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关 键 词：株洲良机冷却塔无风机
行 业：机械 制冷设备 冷却塔
发布时间：2022-12-02
冷却塔填料的清洗方法
大家都知道冷却塔填料主要是为增加其散热量，延长冷却水停留时间，使用久了记得要进行清洗，具体的冷却塔填料清洗方法小编整理了以下两种，可以作为参考。
清洗方法一：人工清扫冷却塔内脱落的垢渣；用高压水反复冲洗填料，清洗下的污泥水垢等；用50℃左右热水将TNB除垢剂溶解后用冲洗泵反复冲洗填料，直至水垢冲洗干净，同时加入灭藻剂，杀灭生物藻类及细菌；确认系统各处全部清洗干净后，排去污水；用清水冲洗填料及塔身内外；恢复系统各处，补水即可使用；全部恢复后，请甲方管理人员验收；撤离乙方物品，打扫现场卫生；
清洗方法二：临时用塑料布搭建一个大水池；将清洗剂加入清水中；将填料从冷却塔中拆下来放入药池中浸泡；将浸泡干净的填料用清水冲洗干净后装回冷却塔；用粘有药剂的布放在冷却塔补水器上，将补水器口浸泡疏通；用同样的方法将冷却塔底盘水垢进行干净；用清水冲洗填料及塔身内外；恢复系统各处，补水即可使用。
冷却塔填料成型工艺
冷却塔填料成型成型工艺环境条件：成型时要求室温≥ 15 ℃，相对温度≤ 80 ℃。
外观质量：冷却塔塔体外表面胶衣层应均匀，平均厚度不大于0.5mm ，表面光滑无裂纹，色调均匀。冷却塔体外表面的气泡和缺损允许修补，但应保持色调一致。修补后塔体外表面上直径3～5mm，气泡在1m2内不允许超过3 个。塔体内表面为富树脂层。塔体边缘整齐，厚度均匀，无分层，加工断面应加封树脂。
树脂含量：塔体的树脂量（不计胶衣层和富树脂层）控制在45 %～55 %，富树脂层的树脂含量在70%以上；喷射成型部分在65%以上；阴模对压成型玻璃钢风机叶片的树脂含量控制在43%～50%。
固化度：不饱和聚酯树脂玻璃钢的固化度要求不小于80 %，环氧树脂玻璃钢的固化度要求不小于90%。
玻璃钢弯曲强度：不饱和聚酯树脂玻璃钢的弯曲强度不低于147 M Pa （1500kgf／cm2 ），环氧树脂玻璃钢的弯曲强度不低于196MPa。
冷却塔填料成型工艺流程，虽然工艺形式有多种，但生产过程基本相同，大致都可归结为定型、浸渍、固化三个方面。
1、定型：关键是按设计制作的模具，将增强材料均匀地配置。把增强材料预先定型的过程称为预定型。预定型应做到与定型形状一致。
2、浸渍：把增强材料周围的空气用树脂基体置换的过程，浸渍过程分脱泡和浸透两个步骤。基体黏度、基体和增强材料的组成比例、增强材料的形态是支配浸渍好与差、易与难的主要因素。
3、固化：固化是化学反应的过程，是分子结构由一维变为三维的过程。通常基体稳定在不妨碍际应用的状态，为使固化表现出来而采用反应引发剂进行化学激发，用促进剂或加热来促进反应。
冷却塔的故障原因及应对方法
故 障
马达超载
原 因
1压降过低；
2风叶角度不适当；
3风量过大；
4马达故障；
对 策
1检查电源；
2调整风叶角度；
3调整风叶角度；
4更换或送修；
冷却塔工作基本原理
干燥（低焓值）的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热(高焓值)的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与不的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，带到目前为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。
