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关 键 词：济宁环保锅炉除垢剂批发
行 业：化工 化学助剂 精细化学品加工
发布时间：2022-12-02
水垢的形成编辑
锅炉把水加热后一部分水蒸发了，本来不好溶解的(CaSO4,石膏就是含结晶水的）沉淀下来。原来溶解的碳酸钙(Ca(HCO3)2）和碳酸（Mg(HCO3)2)，在加热的水里分解，放出(CO2)，变成难溶解的碳酸钙(CaCO3)和氧化（Mg(OH)2)也沉淀下来，有时也会生成MgCO3，这样就形成了水垢。根据其形成原因和成形状态的不同大致可分为硬垢和软垢两种。水垢的主要成分是碳酸钙、氧化，它们可以和酸起化学变化，那么也就是说可以用含酸的化学药剂清除锅炉水垢，这种复合药剂水垢的形成编辑
锅炉把水加热后一部分水蒸发了，本来不好溶解的(CaSO4,石膏就是含结晶水的）沉淀下来。原来溶解的碳酸钙(Ca(HCO3)2）和碳酸（Mg(HCO3)2)，在加热的水里分解，放出(CO2)，变成难溶解的碳酸钙(CaCO3)和氧化（Mg(OH)2)也沉淀下来，有时也会生成MgCO3，这样就形成了水垢。根据其形成原因和成形状态的不同大致可分为硬垢和软垢两种。水垢的主要成分是碳酸钙、氧化，它们可以和酸起化学变化，那么也就是说可以用含酸的化学药剂清除锅炉水垢，这种复合药剂就是锅炉除垢剂。就是锅炉除垢剂。
主要性能编辑
1、根据锅炉运行的具体情况使用药剂进行除垢，用清洗主剂和缓蚀剂等有机混合制成有机酸清洗剂;在使用过程中不需要添加其他助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。
2、锅炉缓释阻垢剂的清洗速度快、缓蚀效率高，清洗废液处理方法简单，对清洗后的预膜有利。
3、锅炉使用阻垢剂能有效抑制铜管在酸洗过程中与铜合金、碳钢复合件的电偶腐蚀;抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强。
4、选用锅炉用阻垢剂，是对设备安全的一种保障;它可以在轻松实现彻底清除水垢同时，降低腐蚀率;而操作简单、安全可靠;一般锅炉使用的阻垢剂不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。
5、使用阻垢剂对锅炉性能进行维护，可以减轻劳动强度，主要性能编辑
1、根据锅炉运行的具体情况使用药剂进行除垢，用清洗主剂和缓蚀剂等有机混合制成有机酸清洗剂;在使用过程中不需要添加其他助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。
2、锅炉缓释阻垢剂的清洗速度快、缓蚀效率高，清洗废液处理方法简单，对清洗后的预膜有利。
3、锅炉使用阻垢剂能有效抑制铜管在酸洗过程中与铜合金、碳钢复合件的电偶腐蚀;抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强。
4、选用锅炉用阻垢剂，是对设备安全的一种保障;它可以在轻松实现彻底清除水垢同时，降低腐蚀率;而操作简单、安全可靠;一般锅炉使用的阻垢剂不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。
5、使用阻垢剂对锅炉性能进行维护，可以减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养，节约设备维护开支。有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养，节约设备维护开支。
性能特点
1.锅炉除垢剂充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。
2.缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于清洗后的预膜。
3.能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强。
4.锅炉除垢剂选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻底、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响。
5.减轻劳动强度。
6.在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现脆现象，因此QS803锅炉清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此锅炉清洗液中还需加入掩蔽剂。
锅炉除垢剂具有使用简单，价格便宜，无毒无味，不腐蚀锅炉。突出的特点就是用也无法除掉的酸盐和盐水垢，用我厂生产的碱性除垢剂则有一定的效果。因此经销多年，深受欢迎。
二、除垢原理：
锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成。成品为白色粉状。在锅炉内与酸盐和盐水垢发生化学反应，生成碳酸盐类。这就是碱性除垢剂能使坚硬难除的酸盐和盐水垢转型成疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢仍不溶于水，但在转型中会从壁板上脱落下来或变得酥松疏散散易于用手工或机械清除下来，从而达到除垢的目的。
三、使用方法：
除垢剂适用于工作压力≤13公斤/厘米2，蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。
使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至低可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。
煮炉的操作分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水煮腾后，用小火保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤/厘米2后维持一段时间（维持时间不少于）。然后再降压。
停止煮炉时，要逐渐排污和补水，炉温要缓慢下降，经防造成残余应力，当炉水温度降至50℃左右，方可放水。带压煮炉时，升压要缓慢，一般用左右把压力升至工作压力的50%，然后保持该温度和压力，维持这种状态一段时间（维持时间不少于）。煮炉时要昼夜连续运行。煮炉期间不要排污，也不要用汽，以免影响效果，在煮炉中要保持在水位表的上限，发现水位降低，应及时补水。在煮炉期间要有专人值班，注意检查锅炉各部分及阀门有无漏泄现象。发现压力升高及其他异常，及时采取措施。 煮炉之后，放完水及时打开入孔、手孔、检查孔，用手工或压力水龙冲掉泥渣及残存在钢板上的水垢，否则泥垢还会重新硬化难于清除。煮炉时间不低于72小时。
