7 低挥发技术
基树脂一般含有35%左右的单体，而的蒸汽压较低，因此在手糊成型和喷射成型中，树脂是一层层地铺复于开口模具上的，特别是喷射成型，树脂一部分成雾状，因而在树脂充分固化之前，不断从树脂中挥发出来，这样在造成损失的同时，更是污染了环境，也是造成了对工人的健康损害，因此各国相继提高了对于阈限值（TLV）的要求，因此对于以为稀释单体的不饱和树脂包括基树脂，要努力寻求一种低挥发技术（LSE）以解决这个问题，原来一些厂家和国家采用添加石蜡等作为挥发抑制剂，但易造成铺层间的分层，但对于21世纪早期的发展的趋势是：一是采用一种附着促进剂的化合物，可为酸、带2个烃基（含双键的疏水醚或酯）等；二是采用蒸汽压相对较高的单体，如或基等；三是分子结构等方式，或是在保持总体性能的同时使主链分子的缩短，以降低用量，或是通过在分子链段上引入其它基团或者是链段，使树脂内部分子间的相互作用进一步降低的挥发等。在多年的研究和试验基础上，世界上许多的生产商相继推出了各具特色的低挥发性技术。这个技术可广泛的应用于树脂胶衣、绝缘应用等方面，尤其是在中高温成型的绝缘应用。
8基树脂品种衍化
当前，基树脂由于共较好的耐腐蚀特性和改良的工艺特性，而成功的大量应用于防腐蚀场合，包括耐腐蚀FRP制作、防腐蚀工程等，但是在一些非耐腐蚀场合并有高力学性能要求的复合材料制作时，目前国内外客户只能选择环氧基树脂，就就实际上造成了树脂应用或设计上的浪费，因此国内外一些厂家在努力寻找一种保持基树脂的力学性能、合理成本的新型材料，部分公司通过新研发及时的推出了一种新型的高性能不饱和树脂，称基聚酯树脂，英文名为vinyl polyester resin，国内简称“VPR“，该树脂综合了基酯树脂和通用不饱和树脂的特点，从而让用户有更多的选择。
3 增稠用基酯树脂
作为一种高性能的不饱和树脂，基树脂的增稠特性一直是各厂家研究的方向，这是因为BMC/SMC的特应用特性得到广大客户的认可，尤其随着BMC/SMC在汽车零部件上的应用，增稠型基树脂能够较通用的不饱和树脂承受更高的冲击力，并具有良好的抗蠕变性和抗疲劳性。这些零部件包括车轮、座椅、散热架、栅口板、发动机阀套等。当然，增稠型基树脂能够广泛应用于电绝缘、工业用泵阀的制作、高尔夫球头等。
作为一种增稠用基树脂，自然要求树脂具有以下的特点：①与增强材料和填料的良好浸润性；②初始的低粘度和快速增稠特性；③良好的力学特性，包括韧性和耐疲劳特性等；④较长的存放周期；⑤较低的固化放热峰和较低的挥发等。为了达到使用效果，在基树脂的合成研究中，原来较通用的方法是：在基酯分子上引入酸性官能团（羧酸），再利用这些羧基与碱土金属氧化物（如氧化镁、氧化钙等），但这种方法增稠时间长，一般需要几天时间，况对含水量敏感。由此也发展了另外一种方法，即用聚异氰酸盐和多元醇反应以产生网状结构，从而达到树脂的快速稠化，该方法可适合于低压成型，具有粘度控制稳定、对温湿度要求低、存放期长的特点，同时制品的层间结合强度高的特点，同时也可以用带过量醇的低酸值树脂作稠剂。
基玻璃鳞片胶泥特点：具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量极高，一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于类涂料。施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补，涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。基玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱、排烟烟筒装置。适用于各种基玻璃鳞片胶泥特点：具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量极高，一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于类涂料。施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补，涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。基玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱、排烟烟筒装置。适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬，化学药品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。适用于化学、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等混凝土表面构筑物的防腐。脱塔基玻璃鳞片胶泥气蚀性在脱系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。底漆涂刷喷砂后表面在一个工作轮班12小时之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈生锈区域将根据以上要求重新喷吹。
基树脂（Vinyl Ester Resins）是国际公认的高度耐腐蚀树脂。
标准型双A环氧基树脂是由酸与双A通过反应合成的基树脂，易溶于溶液，该类型树脂具有以下特点：
1、在分子链两端的双键极其活泼，使基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物；
2、采用酸合成，酯键边的可起保护作用，提高耐水解性；
3、树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯（双A-富马酸UPR）少35-50%，使其耐碱性能提高；
4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；
5、由于仅在分子两端交联。
PU改性
该类型树脂是通过（如）对环氧基酯树脂进行改性而成，兼有链内不饱和性和链端的不饱和性。和通常的双A环氧基酯树脂相比，具有优异的耐腐蚀性、柔韧性和良好工艺性，由于的引入，提高了树脂与纤维的相容性，并能保持树脂表面良好的气干性。能够适合于缠绕等各种工艺。
其它应用
国内市场上基酯树脂除上述品种外，还有两大类：一类是较多厂家采用的酸型基酯树脂，或在该树脂基础上用改性处理，该类型树脂耐温等级比相应的酸型基酯下降10—20℃，树脂的延伸率上升，但由于缺乏对酯键的保护作用，导致树脂的耐腐蚀性能如耐碱性下降；另一类树脂是我国特色产品，它是富马酸改性双A环氧基酯树脂，但从严格意义上说，它不属于基酯树脂，而是基酯树脂与双A中的一个过渡品种，这种类型的基酯树脂具有交联密度高、脆性和收缩大的特点，由于树脂中的酯键含量比标准型基树脂高40-50%，因此其耐碱性相对较差。
