石灰石湿法脱硫增强剂 黄石湿法脱硫问题及解决方法
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关 键 词：黄石湿法脱硫问题及解决方法
行 业：化工 化学助剂 催化剂
发布时间：2022-11-29
在一般情况下，可使脱硫系统燃煤硫份适应范围提升20%-40%，根据目前煤炭市场硫份差价，此项可为电厂带来几千万收益。大幅降低系统所需液气比，节能降耗。在不降低脱硫效率的前提下，添加适当浓度LANXU 601FA脱硫增效剂，在一般情况下，可使系统所需液气比降低30%-50%，即可停运一到两台浆液循环泵。
脱硫添加剂是加工行业中常用的材料，脱硫添加剂在使用时要注意什么具有脱硫的功能，在进行选购的时候，要注意配合一定的添加剂材料，这样才能判断出是否符合我们的工业需要。工业脱硫方法大多数都是采用化学方式，这就要求我们在使用的时候要注意人身安全，保护操作工具的可持续使用。脱硫添加剂的脱硫方式都是采用了化学原理。
加药、停运一台浆液循环泵状况，6月12日至15日，添加LANXU 601FA脱硫增效剂，停运一台浆液循环泵，以验证添加剂性能及脱硫系统脱硫裕量。加药停泵后，系统平均脱硫效率为94.33%，原烟气平均含硫量为3982mg/Nm平均pH值为5.5锅炉负荷平均值为298.9MW。实施例某电厂#5机组为660MW燃煤机组
脱硫增效剂
脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受控于碳酸钙（CaCO3）的溶解速度（CaCO3在水中的溶解度较小），克服或改善石灰石在水中的溶解问题，将会对整个脱硫工艺有较大的改善和提高。脱硫吸收塔中石灰石以微小颗粒状存在，在这些微小颗粒表面，存在着较大的气膜和液膜双膜阻力，严重影响了液态中SO2的传质。
脱硫增效剂一方面是针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂，用于减弱和消除双膜效应，改善固液界面的湿润性，提高界面传质效率，促进SO2的吸收；另一方面，在脱硫装置硫含量超出设计值的状况下，原有的氧化系统无法满足实际工况氧化的需要，脱硫增效剂可以显著提高氧化空气中氧的利用效率，从而提高氧化效果。
烟气中平均含硫量为395mg/Nm平均pH值为5.5锅炉负荷平均值为301.81MW。加药后脱硫系统运行状况，6月8日向系统冲击性加入LANXU 601FA脱硫增效剂700公斤，后续每天加药75公斤，平均脱硫效率为96.03%，原烟气平均含硫量为4012mg/Nm平均pH值为5.5锅炉负荷平均值为306.5MW。
LANXUFGD脱硫添加剂的原理是利用催化氧化作用，将烟气中的SO2氧化成SO3，被水溶液吸收生成稀硫酸，然后在脱硫塔内用石灰或石灰石中和，从而达到脱硫的目的，脱硫石膏外运，脱硫添加剂一次添加、循环使用（循环使用周期一年左右），循环液浓度低（0.1-0.5左右），耗量低，不会损耗，澄清液循环使用，与传统的石灰或石灰石法脱硫方法本质不同，传统的脱硫方法是将脱硫剂（石灰、石灰浆液）与烟气接触进行脱硫反应，造成脱硫剂利用率低、耗量大、脱硫效果不理想、易堵塞管道，设备腐蚀结垢、运行不可靠等致命缺点。本技术克服了传统脱硫方法的不足，可代替现用的石灰乳循环脱硫方法，特别适应于各种石灰、石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术改造，防止设备堵塞、结垢、腐蚀等问题。本技术不需曝气氧化系统，也不需要氧化风机，可减少石灰浆液循环泵，大大节约用电量。具有投资省、节约水费、节约电费、节约脱硫剂费用、运行费用低，运行费用仅为0.12-0.20元/kg.SO2，是目前经济的脱硫方法。脱硫效率高达95%以上，技术性能特，经济性能优越，是一项理想的脱硫技术，可应用于任何湿法烟气脱硫工艺中
