产品特点：
1采用低溶剂树脂，防腐内衬粘结性能和防腐性能得到大幅提高；
2采用高性能制作工艺生产玻璃鳞片，更能有效地阻止水蒸气渗透。
3加入特种阻燃剂，与常规玻璃鳞片相比，玻璃鳞片的力学性能和耐热性能不便，但是氧指数明显提高，无论施工过程中或日后维修改造都可完全杜绝火灾隐患。
基树脂VER作为玻璃钢树脂是目前市面重防腐整体玻璃钢设备，重防腐玻璃钢衬里的主流的选择方案。 优点：耐腐蚀性能、耐温、强度、韧性、模量、操作性能、粘结性能等几个综合起来，是目前重防腐玻璃钢树脂里面，是目前树脂、、树脂所不能媲美的。缺点，不能说是缺点，只能说不足，相比其他几个树脂而言都算不了什么，并且现在市面上主流的基树脂厂家基本已经有能力解决所谓的韧性、固化难控制这些问题。
二、阻燃基树脂一般采用溴化合成，由于树脂中由于含溴，因此阻燃基树脂在具有耐化学性的同时，又可以阻燃。
将引入酯树脂的骨架中，合成的基酯树脂一般称Novolac基酯树脂。树脂具有较高的热稳定性。树脂固化后，交联密度大。其热变形温度达120-135℃，可以延长使用寿命并具有优良的耐腐蚀性，特别对含氯溶液或耐腐蚀性好。为了适应耐高温强度情况的需要，较多厂家对环氧基酯树脂进行了改性，提高了树脂的交联密度和耐热性能，具有优良的耐酸、耐溶剂腐蚀性和抗氧化性能，适用于各种高温强腐蚀情况，如脱装置（FGD）、高温烟囱等。为了适应各种防腐蚀工程施工的需要，发展了柔性基酯树脂，柔性基酯树脂具有对钢和混凝土表面很高的粘接性，与传统的环氧基酯树脂相比，其延伸率更高，粘接强度大大的提高，抗冲强度提高近4倍，层间强度提高20%，并具有特的耐磨性。
基玻璃鳞片胶泥特点：具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量极高，一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于类涂料。施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补，涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。基玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱、排烟烟筒装置。适用于各种基玻璃鳞片胶泥特点：具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量极高，一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于类涂料。施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补，涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。基玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱、排烟烟筒装置。适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬，化学药品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。适用于化学、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等混凝土表面构筑物的防腐。脱塔基玻璃鳞片胶泥气蚀性在脱系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。底漆涂刷喷砂后表面在一个工作轮班12小时之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈生锈区域将根据以上要求重新喷吹。
基树脂（Vinyl Ester Resins）是国际公认的高度耐腐蚀树脂。
标准型双A环氧基树脂是由酸与双A通过反应合成的基树脂，易溶于溶液，该类型树脂具有以下特点：
1、在分子链两端的双键极其活泼，使基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物；
2、采用酸合成，酯键边的可起保护作用，提高耐水解性；
3、树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯（双A-富马酸UPR）少35-50%，使其耐碱性能提高；
4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；
5、由于仅在分子两端交联。
PU改性
该类型树脂是通过（如）对环氧基酯树脂进行改性而成，兼有链内不饱和性和链端的不饱和性。和通常的双A环氧基酯树脂相比，具有优异的耐腐蚀性、柔韧性和良好工艺性，由于的引入，提高了树脂与纤维的相容性，并能保持树脂表面良好的气干性。能够适合于缠绕等各种工艺。
其它应用
国内市场上基酯树脂除上述品种外，还有两大类：一类是较多厂家采用的酸型基酯树脂，或在该树脂基础上用改性处理，该类型树脂耐温等级比相应的酸型基酯下降10—20℃，树脂的延伸率上升，但由于缺乏对酯键的保护作用，导致树脂的耐腐蚀性能如耐碱性下降；另一类树脂是我国特色产品，它是富马酸改性双A环氧基酯树脂，但从严格意义上说，它不属于基酯树脂，而是基酯树脂与双A中的一个过渡品种，这种类型的基酯树脂具有交联密度高、脆性和收缩大的特点，由于树脂中的酯键含量比标准型基树脂高40-50%，因此其耐碱性相对较差。
基树脂的分子骨架是，若采用作为原料，则合成的NOVOLAC型基树脂具有良好的耐腐蚀性、耐溶剂性及耐高温型，我们对国内外的厂家的环氧基酯树脂按中国国家有关标准测试，结果表明，这些树脂的热变形温度（HDT）均在132-137℃之间，而国内一些厂家的环氧基树脂的热变形温度则更低，要低于125℃，但在一些工业实践应用中，刚对树脂的耐热性提出了更高的要求，目前国内外少数厂家如上海富晨提供的高交联密度型基树脂898的热变形温度可达到150℃以上，该类型树脂分子结构已作改性，优化了树脂的耐热特性，含量也作了合理调满足实际使用要求。较常规的环氧基树脂具有更高的耐温温度，可长期应用于200℃气相的强腐蚀环境，同时我们的使用经验表明，该类型型树脂可在2-3min内承受300℃的温度冲击，该特应用是绝缘应用中，可完全达到C级绝缘等级以上。
1低收缩型基树脂的发展
基酯树脂作为的范畴，活性较高，固化反应速度较快，造成基酯树脂固化后有较大的固化收缩率，一般（包括常规基树脂）固化时收缩较大，可达到7-10%左右的体收缩，随着国内外对于高性能树脂技术要求的提高，希望寻找一些固化收缩较低的基酯树脂，这是一个21世纪初期国内外许多厂家努力寻求的技术突破点。 低收缩树脂的机理较为复杂，而原来一些厂家为了克服树脂的固化收缩，通过加入低收缩添加剂（LPA）的方法来达到目的，但有其应用的局限性，而更多的厂家是努力通过树脂合成方法以及分子设计水平上来解决这个技术问题，
收缩环氧基酯树脂以其具有的足够的机械强度和刚度、足够的尺寸稳定性、耐热循环、耐腐蚀的特性能更好的满足FRP产品的要求。
