PA6基础创新塑料P1000 AL6515
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关 键 词:L-1225LM,PC日本帝人
行 业:塑料 通用/工程塑料 工程塑料
发布时间:2022-11-27
千泰塑胶原料有限公司位于中国广东东莞市樟木头塑胶中心城。地理位置非常优越,交通十分便利。公司主要经营国内外塑胶原料,资金雄厚,品种齐全。是一家秉承“诚信经营,”的实业型公司。运用高新技探测和分析塑胶原料的市场规则,建立完整的市场供应系统,为你提供服务和平价的产品:
工程塑胶原料:PC、POM、PBT、EVA、PET、PAB、PC/ABS、ABS+PC、PPO、PPE、PPE+PC、PPO+PA 、PC+PBT、PA6、PA66、PA46、PA6T、PA9T、PA11、PA12、PA66/6、ASA、AES、CA、MBS、PTFE、PFA、AS、TPX、PSU、CAP等
特种工程塑胶原料:PPS、LCP、PEI、POM+PTFE、PEK、PPA、PI、PU、PSF、PES、PEEK、COC、SPS、MS等
通用塑胶原料:ABS、PVC、PMMA、GPPS、HIPS、PO、PE、SAN(AS)、PP、HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE、EPDM等
热塑性弹性体料:TPV、TPU、SIS、POE、TPR、TPE、SBS、SEBS、TPEE、SEPS、TPO、K胶,能够适合各硬度之需求,及高透明,长期耐高温,耐刮擦,高耐磨,抗变黄,阻燃,耐水解等高性能特征,能够与多种工程塑料,如PC、ABS、PA、PS、PP、PE等良好粘接。适用于运动器材、品、玩具、游戏机手柄、汽车方盘、电动工具握把、箱包、日用工具手把、牙唰、密封圈等。
千泰塑胶原料有限公司本着“客户,诚信至上”的原则,与多家企业建立了长期的合作关系。热诚欢迎贵司来电查询、洽谈业务。
PVC是三十年代初实现工业化的。从三十年代起,在很长的时间里,聚氯产量一直在世界塑料用量中占居位。六十年代后期,聚取代了聚氯。现聚氯塑料虽退居第二位,但产量仍占塑料总产量的四分之一以上。六十年代以前,单体氯的生产基本是以为主,由于生产需耗大量电能和焦炭、成本高。六十年代初氧氯化法生产氯工业化后,各国转向了以的石油为原料。另外,由于聚氯的原料很大部分(约57%重量)是制碱工业必然伴生副产物,不仅原料来源丰富,而且也是发展氯碱工业、平衡的很重要的产品之一。所以聚氯在塑料中的比重虽有下降,但仍保持了较高的增长速度。
HDPE材料特性PE材料【英文全称】HighDensityPolyethylene【英文缩写】HDPE【中文全称】高密度聚【常用俗称】低压【组成单体】【基本特性】高密度聚是一种不透明白色腊状材料,比重比水轻,比重为0.941~0.960,柔软而且有韧性,但比LDPE略硬,也略能伸长,,无味。【燃烧特性】易燃,离火后能继续燃烧,火焰上端呈黄色,下端呈蓝色,燃烧时会熔融,有液体滴落,无黑烟冒出,同时,发出石蜡燃烧时发出的气味。【主要优点】耐酸碱,耐,电绝缘性优良,低温时,仍能保持一定的韧性。表面硬度,拉伸强度,刚性等机械强度都高于LDPE,接近于PP,比PP韧,但表面光洁度不如PP。【主要缺点】机械性能差,透气差,易变形,易老化,易发脆,脆性低于PP,易应力开裂,表面硬度低,易刮伤。
HDPE生产工艺PE通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法,也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由单体、a-烯烃单体、催化剂体系(可能是不止一种化合物)和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器,在其中料浆可以循环搅拌。当和共聚单体(根据需要)和催化剂一接触,会形成聚颗粒。除去稀释剂后,聚颗粒或粉粒燥并按剂量加入添加剂,生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线,可每小时生产PE40000磅以上。新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。两种常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。菲利浦型催化剂生产的HDPE有中宽度分子量分布;钛一烷基铝催化剂生产的分子量分布窄。用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用于生产宽MDW品级。举例来说,生产显著不同分子量产品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物,这种聚合物具有全宽域的分子量分布。
PETG它们具有乐趣无穷的二次加工性能。出色的延展性使PETG/PCTG的多种二次加工方式成为可能。您可以对它们的产品进行激光切割、铣边、模切、钻孔、焊接、冲孔、热弯、冷弯(限2.5毫米以下)、螺丝/铆钉/螺栓连接或固定.而PC的二次加工性能较差,原因是PC在成型时较容易产生应力集中,一旦进行以上某种二次加工方式时,会因此打破PC制品的应力平衡,或导致产品开裂.它们具有优异的印刷性能和涂覆性能。也是说PETG/PCTG塑料制品表面无须经过任何特别的电晕处理,可进行各种印刷(喷涂、丝印、移印、热压印等)或喷涂,而且与表面涂复物的粘结性能很好(注:PETG/PCTG耐化学性虽然较广泛,但不能保证可耐所有喷涂物里的溶剂,敬请客户预先定制PETG/PCTG适合之喷涂物)。. PETG GN119、PETG GN120、PETG GN220、PETG GN300、PETG GN310、PETG MP002、PETG VX301、PETG Z6002
SBS继湖南岳阳巴陵石油化工公司之后,1993年北京燕山石油化工公司合成橡胶厂也采用燕山石化公司研究院技术,建成了一套年产1万吨/年SBS生产装置。随后在1998年,将该生产装置的能力从1万吨/年扩大到3万吨/年,装置基本上是生产纯胶。2001年公司再次经过扩建改造,建成三条SBS生产线,总设计能力6万吨/年左右,可生产充油胶。1997年初,茂名石化公司30万吨/年工程合成橡胶装置投产,装置设计为年产5万吨,分别为1万吨/年SBS、1万吨/年低顺、3万吨/年溶聚丁,其SBS产品基本为充油产品。2001年该公司对进口装置进行改造,2条生产线改为都生产SBS,设计生产能力为5万吨/年左右,装置开发生产SBS纯胶。
HMSPP是一种树脂含有长支链的聚,长支链是在后聚合中引发接枝的,这种均聚物的熔体强度是具有相似流动特性普通聚均聚物的9倍,在密度和熔体流动速率相近的情况下,HMSPP的屈服强度、弯曲模量以及热变形温度和熔点均高于普通聚,但缺口冲击强度比普通聚低。[11]HMSPP的另外一个特点是具有较高的结晶温度和较短的结晶时间,从而允许热成型制件可以在较高温度下脱模,以缩短成型周期,可以在普通热成型设备上制成较大拉伸比、薄壁的容器。[11]HMSPP在恒定应变速率下,熔体流动的应力开始呈现逐渐增加,然后成级增加,表现出明显的应变硬化行为。发生应变时,普通聚的拉伸粘度随即下降,而HMSPP则保持稳定。HMSPP的应变硬化能力可以保证其在成型拉伸时,保持均匀变形,而普通PP在受到拉伸时总是从结构中薄弱的或热的地方开始变形,导致制品种种缺陷,甚至不能成型。[11]Makrolon2856PCBayerMaterialScienceAG
SEBS无需化即可使用的弹性体,加工性能与SBS类似,边角料可重复使用,符合环保要求,,符合FDA要求。比重较轻,约为0.91,同样的重量可生产出更多体积的产品。加工方法SEBS共混物可以采用、挤出及吹塑等热塑性加工方法制造各种物件。SEBS与SBS在产品结构方面有所不同,在加工温度也略有不同。在加工温度方面,SBS加工温度一般在150~200℃之间,而SEBS一般在190~260℃之间;SBS加工时,要求剪切速率较低,而SEBS加工时要求剪切速率较高;注塑成型时,SBS一般采用适中的剪切速率,挤出成型一般采用低压缩比的螺杆,而SEBS加工时,宜采用高注塑率和高压缩比的螺杆。
PA4T不含纤维加固285~300290~305295~310295~310(料温)含纤维加固285~305295~310300~315300~315(料温)发现塑料自由溢出于炉嘴时,必须把炉嘴温度下降(当然也需要提防塑料冷却于炉嘴内)。另外炉嘴必须压着模板,但如过份压着,亦可适量减低压力。滞留时间为防止在操作过程中出现严重塑料性能下降。(从而做出理想的机械性能)如下乃的滞留时间:不含纤维加固的PA46:6~10分钟含纤维加固的PA46:5分钟避免使用大容量的注塑机,指相对于成品体积而言。滞留时间=循环时间×(熔炉筒内能盛载的容量/成品容量)
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