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关 键 词：钢板下料加工
行 业：钢铁 建筑钢材 低合金板
发布时间：2022-11-27
如何合理控制钢板下料？
钢板下料之前为了避免资源的浪费，我们在加工钢板下料时应该充分利用材料，钢板下料以的稳定和性价比的提高。
在钢板加工的过程中，合理的利用资源可以做出更好的产品，那么我们在切割钢板的时候应该做些什么才会更加合理呢?
切割的标准和切割是我们将要开始了解的内容，而对于钢板的切割，也是一个必不可少的内容，所以我们需要了解和学习。
物料需求
当钢板下料用于裁切时，应检查其质量及各项指标是否符合规定的要求。还要检查钢板所包含的信息是否正确，确认无误后才能开始钢板下料。
切割操作技术
(1)、自动切割时，钢板置于平台后，钢板两端与导轨的距离应在5mm以内。
(2)、若为半自动切割，则应将导轨置于钢板平面上，再置于上。
(3)、切割炬的一侧应面向操作者。在选择割嘴时，应根据钢板的厚度来确定，并适当调整切割直线度和速度，以及切割参数和工艺参数，以达到佳切割效果。
(4)、钢板切割前，应将钢板清理干净，表面的污垢和杂质，并在钢板下方留出一定的空间，有利于吹渣。
(5)、切割炬应匀速移动。火焰芯与切割片表面的距离为2-5mm。如果距离太近，切割的边缘会融化。如果距离太远，热量不够，切割很容易中断。
(6)、如果钢板的厚度相对较大,使用的火焰预热应足够大,气流的长度不得超过三分之一的工件的厚度,和之间应当有一定的角度切割喷嘴与工件的表面,一般10-20度,这样可以均匀加热部分的边缘。
(7)、在切割过程中，我们要随时观察一些可能影响切割质量的因素，以确保切割能够持续进行。
热切件检验指标
(1)、钢材切割完成后，对切割面进行裂纹、夹渣等缺陷检查，一般为外观检查。
(2)、在被切割工件上应标明名称、编号等信息，包括部件规格、部件材质等，以便一目了然。
钢板下料方法：
1、接到下料定单后,先要检查所需的产品图样,工艺规程和有关技术资料是否齐全.
2、要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求。
3、看清下料工艺过程卡片的材质、规格、尺寸及数量等，发现问题应找有关技术人员及时解决。
4、核对材质、规格与下料工艺过程卡片上的要求是否相符，材料代用必须严格履行代用手续。
5、查看材料外观质量(夹层、变形、锈蚀等)。
钢板下料切割操作工艺
1、自动切割时，钢板放到平台上后，其两端与导轨之间的距离应在5mm范围内。
2、如果是半自动切割，那么导轨应放在钢板平面上，然后再放上切割机。
3、应让有割炬的一侧朝向操作者，选择割嘴时应根据钢板厚度来决定，并调整好切割直度和速度，以及切割参数、工艺参数等，要适当，能让切割效果达到佳。
4、钢板切割前，要对钢板进行清洁，去除表面的脏污和杂质，并要在下面留出一定的空间，这样能够有利于熔渣吹出。
5、割炬的移动要匀速，火焰的焰心与割件表面之间的距离在2到5mm为佳，如果距离太近，那么会使切口边缘熔化，距离太远则热量会不足，容易使切割中断。
6、如果钢板的厚度比较大，那么用于预热的火焰要足够大，气流长度要超出工件厚度的三分之一，割嘴与工件表面要有一定角度，一般为10到20度的角度，这样能让零件边缘能够均匀受热。
7、在切割过程中，应随时观察一些能够影响切割质量的因素，以保证切割能够连续进行。
钢板下料没有什么统一的要求，他是一个工厂对本公司的作业下的一个标准，一般规定了下料的工艺规则和允许尺寸公差，适用于其公司的产品材料的下料。
其大致要求有确定下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。查看材料外观质量(、夹层、变形、锈蚀等)是否符合有关质量规定。端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
钢板切割后零件如何下料分拣？
在工业生产中，切割上下料是再平常不过的一大加工流程，那么，面对切割后的零件又该如何分拣呢？
种是符合数字化工厂的无人操作模式，即利用机器人、端拾器等设备进行自动化分拣搬运。先在桁架机器人和自动化机器人手臂末端安装上端拾器，即可将形状各异的不同导磁零件运送至传送带上，经传送带传送至指定地点，然后自动化机器人端拾器抓取零件，并放置在指定位置，即可完成切割后零件的自动化分拣码垛。
第二种则是配合人工操作的薄板吊具，它也是一种新型的电永磁吊具，其磁力可根据需求进行调节。同时，操作人员在施工过程中可通过改变顶部直线导轨的位置，进而调节两边电永磁铁的距离。技术工程师在设计电永磁吊具时，还贴心地设计了两用的置物架和扶手，便于操作人员操作吊具，总而言之，电永磁吊具可广泛应用于切割后零件的分拣，它能吊运各种长短规格不一的零件，大地提高工件的分拣效率。
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