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关 键 词：重庆国标DMC生产工艺
行 业：化工 化工中间体
发布时间：2022-11-26
目前碳酸二用途下游占比消耗的仍是电池电解液溶剂行业，2021年总产量约66.4万吨，电的快速发展使得下游消耗电解液溶剂行业占41%，且电解液溶剂行业2021年下半年扩产对DMC消耗再次增多，而2022年仍有上新的计划，预期仍存提升空间。聚碳酸酯行业近两年也在逐渐产能扩充中，2021年因受双A高价影响下，PC行业整体开工不足。而2022年随之双A新产能释放，价格下调，预计2022年开工率将逐渐升高，对碳酸二的消耗也将恢复恢复。涂料胶黏剂在近些年来DMC价格需求减少，但2022年随之碳酸二的供应上升，价格或存下行趋势；行业利润可观，其整体需求稳步向前，但部分区域工厂技术或存垄断，未来可发展性及行业内部竞争压力偏高。
碳酸二现有技术中已经公开的催化剂包括负载型金属催化剂、固体碱催化剂、氧化物催化剂、杂多酸催化剂等。公开了一种用于合成碳酸二的复合型催化剂，以有序纳米管、线、棒阵列结构氧化物为基底，通过溶胶-凝胶法将催化活性组分负载到纳米阵列氧化物基底上制备出负载型催化剂，能够有效提高催化剂利用效率，但使用该催化剂催化合成碳酸二，反应压力大、温度高，条件苛刻，并且DMC的产率有限。
碳酸二制备
以和为原料，在固定床反应器中加入催化剂，通入CO2吹扫，继续通入CO2并加热温度至120‑140℃，保持恒温，在压力0.5‑0.8MPa条件下加入，充分反应得碳酸二；所述催化剂为负载型催化剂，包括活性中心和载体；所述活性中心为过渡金属，所述载体包括二氧化硅、氧化铝和碱金属或碱土金属中的一种。本发明采用双金属活性中心共同作用，提高催化剂活性的同时既提高了反应转化率和目的产物的选择性。
碳酸二的生产工艺，目前世界上已达到工业化生产的方法有以下几种：法、醇法、液相氧化羰基化法、气相氧化羰基化法和酯交换法。国外DMC主要生产工艺为法和氧化羰基法；我国DMC生产路线已由法和酯交换法并存，逐渐发展为以酯交换法为主。我国酯交换法又分为3种，其中碳酸酯（PC）与酯交换法反应分两步进行：先由与环氧生成碳酸酯，然后碳酸酯与经过酯交换生成DMC和丙二醇，该技术初由华东理工大学研究，其技术核心是采用耦合技术（催化反应精馏和恒沸精馏）。酯交换法工艺具有流程简单、常压操作、投用较低、产品收率高、产品质量稳定的优点，同时生产稳定，无“三废”产生。
