RCO催化燃烧技术广泛应用于处理喷漆、印刷、涂装、电子、塑胶、塑料、橡胶、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气，处理效率高达95%以上，一次投入，管家式服务，环评无忧！沸石分子筛吸附脱附系统和活性炭吸附脱附系统是废气前期预处理的过程，简单的讲是将低浓度的废气转换成低风量、高浓度的废气，随后进入废气燃烧炉内充分燃烧，从而大大降低了RCO催化燃烧设备的后端处理成本。
来自换热器的气体分为两部分：一部分直接进入下一级处理设备；另一部分进入吸附床解吸活性炭。当解吸温度过高时，可启动补冷风机进行补冷，使解吸气体温度稳定在合适的范围内。当活性炭吸附床内温度超过报警值时，消防应急自动喷水灭火系统自动启动。气体吸收过程：活性炭净化的气体和催化燃烧炉处理的气体高空排放。
喷漆房催化燃烧设备风量计算方法。设备风量=喷漆房体积(长×宽×高)×换气常数(60～100次)公示中的换气常数60～100次是经验值。如果喷漆房作业世家很短，喷漆量很小，则常数可以选择60次;如果喷漆房作业时间较短，喷漆量较小，则常数可以选择70～80次;如果喷漆房作业时间长，喷漆量大，则常数可以选择90～100次，甚至更多。
催化燃烧：直接吸附法:无机气体直接通过活性炭，污染率可达百分之95。设备复杂，投资少，操作方便。但是活性炭需要经常更换，用在浓度低，不需要回收净化物质的地方。吸附收受接管法：有机结合气体经活性炭进行吸附，活性炭具有饱和后用热空气脱附再生。因此要改换活性炭，不过这些费用成本太高，一般不推荐以及朋友们可以使用。
整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。活性炭的脱附值，需要根据各个行业的工作量、工作时间、废气浓度等具体值来设定。当活性炭的吸附达到饱和值时，催化燃烧系统会进行自动脱附。所以活性炭催化燃烧脱附时间是不定的，没有一个固定值。
催化燃烧设备：活性炭是经过活性分解而成的碳，它具有大的比表面积和多孔性，这使得它有很强的吸附工作能力。粒径范围一般为700~1200M2/g，中段为1.5nm~5um。它的吸附方法主要基于两个方面：先是活性炭与汽体分子结构之间的分子间作用力，当汽体分子结构穿过活性炭表面，分子间作用力占主要地位时，汽体分子结构先吸附到活性炭外表面，而活性炭内径以下的分子结构扩散到内表面，从而达到吸附的实际效果，这是物理吸附；其次是吸附质与吸附剂表面原子间的离子键生成，这是有机化学吸附。活性炭吸附一般适用于风量大，浓度低，环境湿度低，烟尘低的有机废气。
