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关 键 词：金华POM厂家
行 业：塑料 通用/工程塑料 通用塑料
发布时间：2022-11-21
注塑是聚POM的主要加工方法。POM注塑成型中的个性问题还是相当多的。以下从几个方面来说明POM的成型条件：预干燥条件、树脂温度、压力、速率、模具温度和成型周期。成型用的POM粒料含水量应控制在0.1%以下。当对于尺寸公差及外观等方面品质要求不那么严格时，树脂的含水量范围在0.2%-0.3%范围就可以接受。干燥条件是80-90℃，3-4h。若为热风干燥箱，则料层厚度控制在25mm以下。当前技术的主流是使用带热风鼓风机的料斗，热风风量及风温的调节能使POM粒料的温度达到80-90℃，而粒料在料斗内的停留时间要不短于3h，并须注意防止在带干燥器之料仓内由于气流短路而导致的干燥不充分问题的发生。POM树脂温度过低就不可能得到十分好的物性。反之若温度过高，树脂就会发生变色及分解。共聚POM的熔融点是165℃，要在稍稍高于理论上的熔融点的温度下来成型。考虑到与成型周期的关系及模具型腔内是不等温流动等因素，一般希望树脂温度处在190 -210℃；考虑到均聚POM的熔融点比共聚物要高出约10℃以及热稳定性的问题，以200-210℃为标准数值为好，树脂温度与筒体温度的关系因成型机的构造以及成型工艺条件而有所变化。前者包括浇口直径、测温点设置位置、螺杆构造等。后者包括螺杆转速、背压、射出速率等。
聚POM应用领域极其广泛，POM成功的应用应该归因于这个材料出色的、均衡的综合性能。其含义是，对于应用来说是比较重要的诸多指标、特别是一些的指标，POM同时具有较好水平，其他工程塑料正开始大面积地被POM所取代。在美国，POM在工业方面、水暖、灌溉、汽车、消费品方面使用了POM销售总量的77%，其余的23%分布在家电工具、电器、电子、五金及其它，包括挤出产品、品、和其它杂项应用。在每一个大类里面都有很大的延伸范围。在世界的不同地区，POM的应用分布也是不同的。均聚POM和共聚POM在应用方面各有不同。pom造成中国pom产能增长不能满足市场需求的原因是：其它国pom市场增长较快，而中国pom生产的基础比较薄弱；另外pom是资金和技术密集型的材料类化工产品，中国巨大的市场引起了国外大的关注，其它国一直想以其产品占据中国市场，不愿转让技术，使中国pom的技术水平提高缓慢，不能满足用户需求；再有就是长期以来，中国经济体制和企业经营机制不符合市场经济规律，企业不能及时获得足够的资金投入，制约了pom生产的发展。
POM自20世纪60年代初工业化生产以来，因具有优异的综合力学性能、良好的尺寸稳定性和成型加工性，获得了较快发展，现在已成为工程塑料中的一个重要品种，产量在工程塑料中仅次于PA和PC居第三位。POM分为均聚 和共聚两种，前者是或三聚的均聚体，后者是三聚和少量共聚单体的共聚物。虽然均聚POM的结晶度、密度、力学强度较高，但热稳定性不如共聚POM，且共聚POM合成工艺简单、易成型，所以，目前工业生产以共聚为主。POM的分子结构与PE较相似，链节结构简单、对称，无支化现象，因而容易结晶，是典型的结晶聚合物。POM大分子链上的C-O键的键长较小，有极性，因而它的分子敛集紧密，显示出比PE高得多的刚度和硬度。同时，C-O键的存在使大分子的内旋转容易，因而POM的熔体流动性好，固体冲击强度高。与均聚POM比较，共聚POM的分子结构中具有部分C-C键，因而其大分子链的敛集紧密程度和规整性稍差，影响了它的结晶性，通常，均聚的结晶度为75%-85%，共聚为70％一75%，这也正是共聚 的力学强度不如均聚 的原因。但共聚 中的C-C键对降解有终止作用，使其具有较好的热稳定性，而均聚POM则较差。POM的聚合度在1000以上，相对分子质量超过3万。相对分子质量，力学强度提高，但成型加工性能下降。
3、产能增长不足需求
中国pom行业连续多年生产能力和产量都较低，生产能力和产量仍然不能满足市场的需求。2002年中国pom生产厂家仅有3家，其中只有云天化集团的pom生产装置为万吨级（现已扩能为2万吨/年）。2002年中国pom生产能力为1.28万吨/年，产量约为1万吨。1966～2002年中国pom生产能力年均增长率为16.7%，产量年均增长率为18.8%，可见扩大国内pom厂家的生产能力势在必行。预计2005年中国pom生产厂家将达到6家，总生产能力将可达13万吨/年；（不通，建议）预计2010年中国pom生产能力为19万吨/年，2005～2010年pom生产能力年均增长率将达到7.9%。
