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关 键 词：防爆润滑油灌装站电话
行 业：包装 食品包装设备 称重包装机
发布时间：2022-11-19
20升化工液体灌装生产线
设备特点
●全程自动化和生产线，包括灌装，上盖，贴标，喷墨自动完成
●生产速度快，操作简单，可以立刻提升生产效率
●高可靠性设计，工作性能稳定，维护简单
●根据需要提供防爆型产品
●根据场地条件和作业要求进行开发设计，满足个性化需求
●可以兼容不同尺寸的容器和盖子
适用产品
●20升到50升各种钢制方罐
●涂料，油墨，溶剂，固化剂等各种化学产品
●其他液体化工产品
技术参数
型号： GZMM5-20 阀门材料： SUS304/PTFE
灌装精度： 士0.1%～ 0.2% 头数量： 2～6
灌装速度： 200～1000罐/时 盖子： 多种盖型（事先确认样品）
防爆等级： ExdⅡBT4 容器： 4升～7升方罐（确认样品）
电源： AC 380V ,50Hz 气源： 4-7kg/cm2，400升/分
一、主要特点及用途
1.主要特点
1) 本机为半自动液体灌装机。采用量杯式定量法灌装，500ml的定量误差平均值为±1.5ml，可在150-750ml范围内任意调整，以保证定量值。
2) 储料罐液面控制机结构为浮筒式，结构简单，工作可靠。
3) 凡与被灌装液体接触部分，均采用不锈钢制造，以确保液体不受污染，符合食品卫生标准。
4) 中间支柱为可调式，不需要更换零件就可满足高度为160-320mm瓶子的灌装。
5) 设有灌装量单个微调装置，调整简单，快捷准确。
6) 本机主要外露部分，均为不锈钢锅尼龙制造，外形美观，各传动部件置于机体内，结构紧凑，运动平稳，噪音小。
7) 本机托瓶升降改为世界上的软托机构，瓶子不到或超高瓶子，不会被顶破或损伤灌装头。
2.主要用途
本机适用于不同瓶型的液体定量灌装，如：不含二氧化碳气体的酒、饮料、调料、液体药品及其它液体的玻璃瓶。
四、安装与调试
1. 安装
将本机运至现场，检查各部位不应有碰损现象和缺漏零件等情况。用户需自备一个底部有阀门和输出接头的高位大罐，大罐安放时罐底要高于本机。将本机电机接在380V电源开关上（电器开关用户自备，另外需接零线），并将本机外壳接好地线，以确保人身安全。本机的工作方向为顺时针方向
2. 调整
1) 生产能力的调整：调整电磁调速表即可。
2) 灌装量的调整：
本机为量杯式定量灌装机，通过转动量杯上的调节盖，可得到150-750ml之内任意数值的灌装容量（调节盖转动一周可调整12ml）。如灌装容量超出此范围可根据用户要求定做加工。
3) 变换瓶型时机器的调整：
设备按照用户提供瓶型的直径和高度设计有关零件，灌装后调整试车。若用户根据生产需要更换瓶型，则应进行如下调整：
瓶子高度发生变化时，需要调整储料罐的高度。调整时，抬起下护罩，松开卡紧环上的两个M8×18的内六角螺钉，然后旋转机器后侧下部的摇臂，使储料罐上升或下降，调整好后，再将螺钉固定好即可。
4) 定为罩与瓶口距离的调整:
对一批瓶子平均高度一定时，调整瓶口与定为罩的距离在12-15mm之间佳。
一、主要特点
涂料生产工艺上采用液体计量器计量，卧式砂磨机，高速分散机，真空吸料、真空消泡，半自动灌装整套工艺流程，从投料到出成品一道工序。
二、构成
该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。
三、操作工艺流程
（一）准备工作
关闭所有阀门，人孔盖盖好，将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好，检查电源是否接通，减速机内是否也加润滑油，将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。
1、在制浆过程中（即大循环30-40分钟期间），将乳液通过阀门（11）、（12）抽真空吸入到调漆Ⅰ罐，具体操作是：打开真空阀门（13），启动真空泵电源再打开阀门（11）、（12），将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐，开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门（13）、真空泵电源和阀门（9）、（11）、（12），打开阀门（10），将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆；也可将卧式砂磨机关闭，用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。
2、助剂、增稠剂和流平剂的加入
将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中，再将增稠剂倒入添加剂槽中，打开阀门不能太快，将增稠剂缓慢成细线加入，直至所需粘度，整个过程需低速搅拌。
