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影响印刷颜色的原因： 压力不适引起的印刷色差印刷压力是油墨处理的条件之一，因为不能保证印版表面平整，纸面难免细长、凹凸不平。如果印刷压力不足或不均匀，印刷油墨层就会简单地呈现出不均匀的色调。理想的印刷工艺基于三个层次，即要求印版表面和承印物表面和衬里达到比较平整的状态，这样才能在印刷品上获得更均匀的墨色。 当印刷压力不足或不均匀，衬体与印版接触不良时，需要增加进墨量以满足油墨在版材上的视觉效果，但这不仅增加油墨的消耗，也容易产生印刷色差，使印刷品的质量呈现粘性。因此，为避免印刷色差的发生，应掌握印刷层次的基本条件，采用均匀稳定的压力进行印刷。 墨辊光刻、凸版等印刷工艺不良引起的印刷色差，对印刷品能否获得均匀的墨色，胶辊的好坏有着至关重要的影响。印刷彩色印刷品的机器上一般有传墨辊、配墨辊和着墨辊三种。墨辊的弹性、粘度、中心度、硬度和表面光洁度在很大程度上决定了印刷品的油墨质量。 如果上墨辊弹性差、粘度不足、辊身局部疼痛、胶体太硬、胶体光洁度差，在印刷过程中容易形成油墨不均匀或不稳定，使每张邮票的印刷困难，墨水颜色不一样。
影响包装印刷品出现色差的因素： 1、干退密度值： 胶印产品刚印刷后，油墨尚处于湿的状态，这时所测的密度值与印刷品干燥后所测的密度值有所不同。湿时密度值高，干时密度值低，这就是干退密度值现象。这是因为刚印出来的墨层有一定的流平性。表现为表面的镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层干燥后，表面有漫反射现象，自然光泽就比刚印刷出来时显得暗淡无光。在平时印刷时为了保证批产品尽可能的减少色差，我们采取用同一湿密度的法来进行控制。 2、印刷压力： 印刷压力是油墨转移的条件之一，由于印版表面、橡皮布等不可能是绝对平整，纸张表面也是不可避免存在细微的凹凸状或厚薄不均情况。当印刷压力不足或不均匀时，包衬体与印版面存有接触不良现象时，则需通过加大输墨量来满足版面着墨视觉效果。但是这样不仅会增大油墨的耗用量，又容易产生印刷的色差和印品粘脏现象，所以做好“三平”采用均匀而又恒定的印刷压力，才能防止由于压力不适当而造成的色差。
彩色印刷品在设计和叠印的处理上要注意以下六点： 1、字形过小的文字应避免选择笔画太细的字体，比如仿宋体、细圆体等，字体的笔画原本就细，如果字形过小，印刷时笔画就容易丢失，导致字迹不全； 2、尤其是细小的文字，应避免使用多色套印； 3、尽量避免使用细小的反白文字； 4、细小的文字应避免叠印在深色的背景上； 5、细小的文字应避免使用金墨、银墨印刷，金墨、银墨的颗粒比一般油墨粗，用于印刷细小的文字时，容易导致字迹模糊等问题； 6、尽可能采用叠印方式在底色上印文字和图片，而不用在底色版上挖空的方式。
