塑料桶防爆灌装机供应商 耐腐蚀 运行平稳
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关 键 词：塑料桶防爆灌装机商
行 业：包装 食品包装设备 称重包装机
发布时间：2022-11-15
备注
* 本公司对产品技术参数及图片拥有解释权,如有更改以实物为准。
* 表中处理量是以"水"为介质时测定的数据，选型应根据实际产品的粘度、比重等参数进行计算。
* 如有高温高压、易燃易爆、腐蚀性等工况时，须向销售提供详细数据，可选型定制
广志公司服务：
全国免费送货上门，上门安装调试。
我们承诺：
整机一年保修，提供终生技术服务。
供货说明：
1、工厂直销，整机出厂严格验收，品质。交货快速。
2、整机尺寸可依据客户需求定制。
3、颜色：本品均为实物拍摄，颜色可定制
5、售后：整机一年质保，免费提供技术服务。
6、全国物流发货
服务理念：
广志公司自成立以来, 就一直致力于打造世界称重领域的。维护全球用户的利益乃是广志公司为重要的使命。
服务政策咨询：
您可向广志公司销售人员或技术服务中心咨询产品或服务的有关信息。
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吨桶灌装机适用于粘稠度从低到高的产品, 可适用的灌装量从50L 到1000L,精度达到千分之二(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力),也可用于一个托盘4个200(2*2)升大桶,16个塑料桶(4*4)和一个1000L的吨桶包装。
适应领域：
涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、、日化、洗涤剂、农药、医药、润滑油、食用油及各种可流动液体。
设备配置：
可选防爆系统，升降灌装，防滴漏设置，电磁阀，PLC，控制系统等
技术参数：
灌装量：200-1000kg
灌装速度：50-60桶/小时（以200kg为参考）
灌装精度 ±0.2%；
气源压力：0.4-0.6mpa
主要特点：
控制系统：采用智能控制仪表，控制精度高，稳定性好。
灌装阀插入灌注，避免造成物料飞溅桶上。
灌装值到达后，灌装阀自动提起。
阀头材质: SUS304不锈钢(可选SUS316)、聚四氟乙烯等。
在灌装量调节范围之内，可任意设定灌装重量及其它重量参数。
设置排风接口，连接用户排风装置可排除灌装时产生的有害气体。
可适用四桶位灌装。
操作简介：
人工上托盘（含有空桶）到称台上。
人工移动灌嘴，移动到桶口，定位，给启动灌装信号。
控制器自动监测，反馈控制信号。
根据控制信号，通过电磁阀控制，灌装阀实现流量的大、小、切断等控制。
可根据物料特性设计灌嘴升降控制。
可选吨桶灌装机机型
1、自动输送灌装机型
2、小桶、200L桶两用机型
3、200L桶、吨桶两用机型
摘要
本机由自动灌装，自动定位压盖机组成，主要用于化工原料的定量灌装和封口的自动生产线，特别适用于化工行业涂料、油漆的自动定量灌装封口，根据客户要求可选择防爆等规格
一：概述
本机由自动灌装，自动定位压盖机组成，主要用于化工原料的定量灌装和封口的自动生产线，特别适用于化工行业涂料、油漆的自动定量灌装封口，根据客户要求可选择防爆等规格
一：操作描述
1.1 人工放桶，感应后自动灌装(称重式灌装系统，光电、计量双功能检测桶更安全可靠)。
1.2 灌装后，手工拖至放盖区，放上盖子，推进压盖区。
1.3 底部档桶器进行桶的定位然后压盖，夹盖时滚道自动停止，防止摩擦。夹完后自动恢复运转，出桶。
二：主要特点
2.1出风口设计，有害物质排放量可减少95%，保障操作工人安全。
2.2灌嘴采用负压防滴漏设计，有效避免物料飞洒、滴漏。
2.3压盖采用提升式封口，封口更严密，也大大提升辊道寿命。
2.4全设备采用快速可拆卸模式，便于清洗，维护。
2.5模块化设计，可配套上桶机，自动上盖机，自动码垛机等组成自动生产线
三：设备规格
设备名称
型 号技术参数
GZM-030-TF
半自动灌装
压盖机
称量范围（kg）
5-30
灌装速度（次/时）
180-300
允许误差
±0.2%
配备电源
AC380V 50Hz±2Hz
配备气源
流量0.1m3/min 压力0.4～0.6MPa
工作温度
0℃～40℃
外形尺寸 (mm)
以提供的外形图为准
重 量 （kg）
600
涂料灌装机主要是灌装机中的一小类产品,从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线.从灌装物料性质分防爆型灌装机和普通灌装机。灌装方式：普通潜入式灌装和升降潜入式灌装。
应用行业
涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体，流体，膏体产品
主要特点
1、该系统灌装机采用秤重式灌装，计量精度高，不受物料的影响。
2、由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3、计量范围大，计量误差。
4、灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果好。
5、自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置。
标准配置
仪表(志美)，传感器 （梅特勒-托利多）， 气动元件（亚德客），防爆(飞策)
自配:输料泵，出口压力在3-5Kg，流量≥16m3/h
操作方法
人工移上桶；手动启动；自动开启输料泵及大小给料阀门；到设定工作点1关快给料阀门；到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门；人工加盖移桶至压盖位置（有定位装置）；人工压盖，压盖结束人工移桶；入库。（上下桶配不锈钢滚道）
