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项目计划与跟踪提醒报警功能:可以使每副模具的任何一项子任务得到时间上的有效控制。m-ems相当于给每个项目相关人员配备了一个忠实的秘书，每项任务的具体负责人会在恰当的时间接到自己所负责的任务提醒和延迟报警。管理人员也可以及时跟踪到每副模具的各项子任务的实际进度、计划与实际开始时间、计划与实际完成时间等信息，以便及时发现问题，避免救火现象。 ² 自动生成模具项目管理表:各级管理人员可以及时查询所有在制模具的关键宏观信息，及每副模具在制作过程中的技术信息、项目人员信息、项目计划与跟踪信息、各零件各工序的加工进度信息、物料信息等等详细信息，便于过程监控及信息共享。 ² 模具质量控制中心:实现了每副模具都完全执行公司所规定的或客户所要求的模具制作流程。只要销售助理把要做的模具项目输入ems系统，鼠标点“开始”按钮，m-ems系统就会自动在恰当的时间给应该负责的人发送任务消息，告诉负责人要做什么，如何做。管理人员也可以随时看到任何一副模具堵在了什么环节点和负责人上面，以便迅速采取措施。 ² 模具设计图纸、材料清单、采购和库存进行过程质量控制和成本控制:只要设计人员将材料清单提交ems系统，系统就会自动通知相关人员进行审核审批，批准后的材料清单就会自动转到采购管理模块，采购人员可以自动导出采购清单进行下单采购。 ² 车间各零件各工序的加工管理:m-ems系统的自动调度功能，可以在数秒中之内考虑各种复杂条件，如设备资源状况、工艺顺序、加工时间、交期、配作关系等，给上千个零件的上千个工序任务运算出较优的生产任务排程，供调度人员参考安排加工任务。通过ems调度，你可以清楚的掌握那个工件大致在何时可以开始加工、何时结束，那个工件有可能造成试模期延迟等，以便提前采取相关措施，避免救火现象。 ² 车间加工监控可以让管理者动态、实时了解每副模具、每个工件、每个工序的加工状态、质量状态（是否检验、是否返工、是否报废）、加工时间计划等信息，以便管理者对车间加工过程进行监控，并及时发现问题。 ² 成本控制可以使每副模具在制造过程中就对理论材料成本和理论加工成本提出报警，以便把成本控制做在模具加工之前而不是加工之后。每副模具结束后会自动生成成本统计表，以便管理者分析原因，提出改善措施。
