南京地坪空鼓如何解决 高渗透环氧灌浆料 厂家电话
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关 键 词：南京地坪空鼓如何解决
行 业：建材 特种建材
发布时间：2022-11-10
低粘度环氧树脂灌注胶厂家，环氧灌缝胶执行标准G728-2011
本品为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理树脂胶，采用低粘度环氧树脂、高聚物乳液等配以各种添加剂、活性助剂改性精制而成。该胶不含挥发性溶剂，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。
低粘度环氧树脂灌注胶厂家，环氧灌缝胶执行标准G728-2011示例图1
广泛应用于混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中裂缝注胶修补，大型结构贯穿性裂缝以及深而蜿蜒的裂缝补强注胶修补、混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补、玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐施工。
空鼓微孔注浆处理技术适用范围：
二次浇筑混凝土空鼓：混凝土地面与结构层空鼓，水泥砂浆面层空鼓，耐磨地坪空鼓，环氧地坪空鼓，厂房、车库，地下室地面空鼓，地面伸缩缝、切割缝周边部位空鼓、裂缝的修复处理。
石材、面砖空鼓：墙面、地面铺装的石材空鼓，装修面砖的空鼓修复处理。
空鼓施工流程
A、确定空鼓位置 B、空鼓位置打孔 C、拧止水针头D、连接注浆机器 E、调制环氧树脂空鼓胶 F、开始注浆 G、观察注浆机工作状态 H、查看地面空鼓注胶情况 I、注胶完成
1、确定空鼓位置
使用敲击锤敲击地面，通过回声确定地面空鼓位置，查看空鼓的面积大小，灌浆树脂观察地面是否有裂缝，如有裂缝需要用封缝胶把裂缝先封住。
2、空鼓位置打孔
在确定了空鼓位置和空鼓面积后，在空鼓的上方用14mm钻头打一个孔，并且确定孔洞打到空鼓的位置，并清理孔洞中的灰土。
3、拧止水针头
将止水针头放入地面打好的孔洞中，用工具把止水针头拧紧，确保止水针头与混凝土完全紧密的连接到一起。
4、连接注浆机器
将注浆机器与拧好的止水针头连接好，检查是否完全连接紧。
5、配制环氧树脂空鼓胶
将灌浆树脂胶按环氧树脂胶：固化剂，4：1的比列调到一起搅拌均匀。
6、开始注浆
把调好的环氧树脂胶倒入机器的注浆桶中，灌浆树脂启动开关开始注浆。
7、观察注浆机的工作状态
当注浆开始后要注意观察机器的状态，如注浆液在慢慢的减少，机器的压力表在正常的范围内，表示注浆液正在注入到地下空鼓的位置，如果开机后注浆液一直没有减少或注浆机的压力表在上升，应马上停止注浆，检查机器的注浆管是否堵塞，注浆孔是否与空鼓的位置打通。
8、查看地面空鼓注胶情况灌浆树脂
注浆一段时间后观察地面是否有漏出的胶的地方，并用敲击锤敲击地面查看是否空鼓，观察空鼓胶注到什么位置，查看胶的走向。
9、注胶完成
当正常注胶一段时间后，灌浆树脂注浆机的压力表开始上升后，表明当时的地面已经注满或当时的地面与其它的空鼓位置并不相连，需要重新选择注浆点重新注浆。
空鼓用高渗透环氧灌浆树脂，我们主要是做混凝土修复产品,混凝土保护剂,混凝土起砂处理剂,环氧树脂,环氧砂浆,混凝土界面剂,混凝土空鼓处理,混凝土裂缝处理， 成都中科韦业系列产品进行灌浆修复处理。将水泥地面空鼓空鼓位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。
主要材料：空鼓用高渗透环氧灌浆树脂。
混凝土空鼓处理方法
对于已经存在混凝土空鼓处理的，建议采用灌浆修复处理。将混凝土空鼓处理位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。
空鼓微孔注浆处理技术适用范围：
二次浇筑混凝土空鼓：混凝土地面与结构层空鼓，水泥砂浆面层空鼓，耐磨地坪空鼓，环氧地坪空鼓，厂房、车库，地下室地面空鼓，地面伸缩缝、切割缝周边部位空鼓、裂缝的修复处理。石材、面砖空鼓：墙面、地面铺装的石材空鼓，装修面砖的空鼓修复处理。
空鼓修复灌浆树脂：
粘度、高流动性：可以渗透至细微的空鼓部位，达到灌注饱满的效果；
灌浆树脂，针对混凝土空鼓、裂缝修复研制，广泛应用与混凝土、石材、面砖空鼓修复可以采用低压和高压两种方式灌注，修复后空鼓难题。
产品特点：
无收缩、微膨胀：树脂本身无收缩，灌注后可以确保空鼓位置填充饱满；
耐久性好：材料具有良好的抗变形能力，耐久性与混凝土同步。
粘接强度高、双向渗透：可以将基层与面层牢固粘接；
绿色环保：本材料属于绿色环保产品，不会对空气和基层产生污染，室内室外均可使用；
空鼓微孔注浆处理技术是一项针对混凝土空鼓、石材、面砖、钢板空鼓修复的新型技术，利用高压注入的原理，将低粘度、高强度、微膨胀的空鼓修补材料———灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对空鼓区域的灌浆修复，提高混凝土结构、石材、面砖、钢板与基层的粘结力、整体性和耐久性，满足正常使用要求。
混凝土地面空鼓的原因有很多，主要包括以下几方面：
1、 垫层或基层表面清理不干净，有浮灰、垃圾或其它污物，影响与面层的结合。
2、水泥砂浆铺设时，垫层或基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设后，水泥砂浆中水分很快被垫层或基层吸收，造成砂浆水分失去过快，面层与垫层或基层粘结不牢。
3、基层过于潮湿，表面有积水，特别在有积水部位，水泥砂浆的水灰比，影响上下层之间的粘结，容易使面层突鼓。
4、管道沟上表面和门口处砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，也会造成面层开裂、空鼓。
5、其他原因，未按工艺工序施工等。
