供应自动配料控制系统的应用

价格：面议

0

联系人：

电话：

地址：

产品规格：

产品数量：

包装说明：

关 键 词：配料现场

行 业：船舶 船舶通讯导航 自动控制系统 

发布时间：2007-10-03

在企业生产工艺过程中，需要将各种原料按照一定的比例配成混合物料，配比的准确性以及配料系统的可靠性都将直接影响产品的质量和企业的经济效益。在工业生产中，很多情况下是通过现场操作人员按照配比，人工调节给料机的给料量。其缺点是给料量的大小完全靠操作人员的经验或"人工跑盘"的结果来决定，配比精度较差，操作人员劳动强度大，自动化水平极低。因此实现高精度自动配料对工业企业生产具有重要的意义。

  配料系统的主要功能决定系统开发需要解决的主要问题包括：
1.实时采集各秤体的重量和速度信号；
2.经过高速运算，得到物料的实时流量和累计量； 
3.根据实时流量信号和生产配方通过PID运算输出调节信号；
4.动态检测和处理配料过程中可能出现的各种信号和故障；
5.模块与上位机通讯；
6.上位机集中监控管理。

 系统组成：
工控机；重量采集；速度采集；电流控制；开关量控制 ；数据采集卡；电器控制部分；机械测量部分（测速、测重）；监控软件。

系统特点：
1. 根据企业现场条件，系统可以同时控制独立几条干料线和几条与干料线相关的液体配料线，每条配料线上可根据用户要求设置称重点和测速点。
2. 系统除传感器外，全部安置在远离现场的中央控制室内进行集中操作控制，实现远程控制。
3. 配料精确度高：在国产件的条件下，单机精度优于0.1％；系统配料精度优于0.5％。
4. 自动化程度高：自动调零、自动校秤，打印当班记录、配料报表，自动声光报警。中央控制运行程序自动起动停止设备，故障点监控输出，屏幕动画显示系统运行状态。
5. 操作简单：系统提供全自动、半自动、手动三种操作方式。全自动方式下，不需要人为干预，微机自动完成全部配料过程，并实时打印。半自动方式下，允许在工控计算机上进行手动操作操作。配料命令发出后，系统可以自动完成一个称重点的全部称重过程。手动方式则通过现场调速旋钮控制设备的运行。
6. 运行可靠：已有多套系统在冶金、电力、食品行业得到运用，除自然停产检修外，其余时间昼夜不停连续运转，未曾发生过实质性故障。
7. 维护方便：系统内部各部分之间采用模块结构，接触件连接、检修。维护都行方便。通过提供的检测软件可以很方便的对设备进行维护检测。