个旧环保化粪池 玻璃钢化粪池16立方 玻璃钢化粪池环评
价格：300.00起
结构紧凑，节省空间。玻璃钢化粪池的设计结构紧凑，占地面积小，实际占地面积仅为传统化粪池的60%。安装方便，省工省时。玻璃钢化粪池质量轻、运输方便，安装技术简单，可以适应不同场地的要求，且施工工期短、费用低，能够快速投入使用。严密性好，渗漏。这种产品采用的是一体化设计，技术，无裂缝，不易渗漏，避免了传统化粪池由于渗漏而造成的损失和破坏。绿色环保，方便管理。该产品内部选用的是“MDS特型填料”，通过悬浮球型填料挂膜反应，以附着在载体上的生物膜为主，经过充分接触与反应，反应效率高，是新一代的无动力厌氧反应器，非常符合现在提倡的“绿色环保”理念。经济实用，成本较低。根据预算玻璃钢化粪池的成本是传统化粪池的20%左右，属于、经济实惠的理想产品，也受到了房地产开发公司、施工单位和建设单位的一致好。安全，经久耐用。玻璃钢化粪池采用的高分子复合材料，顺应材料发展趋势，这种材料不易老化、不变形、抗酸碱、耐腐蚀、正常使用与建筑物寿命持平，而且能适应传统化粪池所不能适应的酸性污水的腐蚀。
玻璃钢化粪池的成型简单简单一点可以分为以下几个步骤：
1、依照磨具用玻璃纤维布与不饱和树脂粘合制成化粪池的支撑圈，堵头及隔板。
2、根据化粪池的容积用玻璃纤维布与不饱和树脂粘合制成化粪池的表面，简称平板。
3、将平板对接为圆柱，用隔板和支撑圈将其固定。接缝处分别用粗、细玻璃纤维布粘合固定。
4、将两个堵头与圆柱两侧对接，接缝处分别用粗、细玻璃纤维布粘合固定。
5、将整个化粪池装上缠绕机(无缠绕机就手工操作)进行缠绕。
6、将化粪池中间隔板两侧开两对称方形切口，为清掏口。
封头制作工艺：封头制作采用真空导入法、充气脱模工艺制作。
内衬制作工艺：内衬制作采用喷射气脱工艺，用混合喷，把树脂和短切玻纤混合后，喷射到制衬机上(玻纤切到1-2公分、内衬厚度5毫米)，待固化后，从磨具上用气(0.25兆帕以上)进行脱模。这个过程也是对产品的一个自检过程。强调说明如果制作过程中漏气，内衬是无法从磨具上脱下来的。这种工艺保证不会渗漏。这种工艺也是能够检测是否渗漏的手段。
结构加固：采用支撑：罐体内部采用玻璃钢拉挤型材米字支撑进行抗疲劳结构加固，规格：100×100、100×50。
封头组装：一端封头外插到罐体上，内部补强短切毡5层、外部补强3层。另一端封头平端对接，同样采用内5外3补强。
两端封头组装完毕后进行充气加压检测(0.25兆帕以上)，合格后方可进行下一道工序。
玻璃钢化粪池技术类型：
泥水混合
传统化粪池的应用已经有一百多年历史，技术路线是污水和污泥接触的模式，沉积的污泥消化降解产生沼气、二氧化碳、硫化氢等消化气，消化气的上浮作用对污泥产生扰动，消化气对污泥的扰动作用能够让污泥与生物菌群的混合更充分，有助于消化降解。但底部污泥随消化气上升，气泡逸出后，污泥又重新向下沉淀，这些上升和沉淀的污泥又重新污染污水。
在化粪池污水与污泥接触混合的技术模式下，影响化粪池的沉淀及出水水质，需要延长污水停留时间来改善沉淀效果及出水水质，污水停留时间一般为12-。
三相分离
三相分离化粪池技术是在传统化粪池的基础上，保留了化粪池中泥水混合的优点，增加了“污水、污泥、消化气”三相分离的技术，在化粪池的出水端设置三相分离装置，使出水端的污泥、消化气与污水处理过程分离，避免气浮现象对污水处理的干扰。出水端的沉淀槽参照平流沉淀池技术标准，污水沉淀时间2小时之内。
技术对比
化粪池的容积由污水容积和污泥容积构成，三相分离化粪池中污水停留时间4-6小时，相对于泥水混合化粪池中污水停留时间12-，通过缩短污水停留时间而节省了有效容积，所节省有效容积能够存储更多的污泥。
玻璃钢化粪池在小区及厂房的几种污水处理方法
根据小区废水处理的原则，应选择处理效果稳定、产泥少、节能的处理方法。小区系统中的各类建筑物一般均建有化粪池，所以，化粪池应与污水处理方法相结合。
几种常用的处理工艺：
（1）污水→格栅→调节池→提升泵→接触氧化池→沉淀池→出水
（2）污水→格栅→调节池→提升泵→曝气池→沉淀池→出水污泥回流
（3）污水→格栅→调节池→提升泵→SBR池或CASS→出水加药
（4）污水→格栅→调节池→提升泵→混凝沉淀→过滤→出水(物化方法)
回用工艺流程：生物处理出水再经混凝过滤和消毒
在流程开始时一般要考虑设置均化池，这是由于小区在水质和水量上的变化都比城市污水处理厂大。化粪池均化池一般设在格栅以后。物化和生化处理是往除污染物的核心部分。
