PC沙伯基础-2034E-厂家批发
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关 键 词：2034E
行 业：塑料 通用/工程塑料 工程塑料
发布时间：2022-11-05
聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的CO3基团。可由双A和氧氯化碳（COCl2）合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法（双A和碳酸二酯通过酯交换和缩聚反应合成）。
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-2级阻燃性能。但是聚相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。
材料的耐磨性是相对的，把ABS材料与PC材料做比较的话，那就是PC材料耐磨性比较好。但是相对于大部分的塑胶材料来看，聚碳酸酯的耐磨性是比较差的，处于中下水平，所以一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行处理。
供应PC沙伯基础创新塑料(原GE) SABIC(PC)注塑级PC、耐候级PC、防静电PC、导电PC、加纤防火PC、抗紫外线耐候PC、食品级PC
沙伯基础创新（原GE）全系列产品
Lexan 925：非填充的，可成型等级的非氯化，非溴化阻燃系统具有的UL 94 V0阻燃等级。
Lexan ML1665 NA
Lexan FST3403：高流动性PC共聚树脂，无卤素阻燃树脂。
Lexan FST9705:高流动 PC，低烟，阻燃树脂
Lexan 201：融指7，。改进的阻燃性。
Lexan 203：融指7，改进的阻燃性。 UV稳定和室外照明。
Lexan 221：融指17.5，用于小的，复杂的零件。改进的阻燃性。
Lexan 241：融指10.5。改进的阻燃性。
Lexan 243：融指10.5。 UV稳定。改进的阻燃性。
Lexan 920:不透明的颜色，粘度低，优异的阻燃性。
Lexan 920A:低粘度注塑成型，阻燃PC。出色的表面外观。
Lexan 923：粘度低，优异的阻燃性。减少烟雾和有毒气体排放降低。UV稳定。
Lexan 923A:低粘度，阻燃的表面。 UV稳定。
Lexan 940:不透明的颜色，中等粘度，优异的阻燃性。
Lexan 940A:中等粘度，阻燃PC。优异的表面。
Lexan 940ASR:更可靠的设计，标准的900系列阻燃等级。内部脱模。
Lexan 943:不透明的颜色，中等粘度，优异的阻燃性。 UV稳定。
Lexan 943A:中等粘度，优异的阻燃性。 UV稳定。。
Lexan 943AR：中等粘度，优异的阻燃性。 UV稳定。。
Lexan 943ASR:更可靠的设计，标准的900系列阻燃等级。内部脱模。 UV稳定。
由于手机充电器的性能要求阻燃，且要达到UL94V-0级，因此需要加入较多的阻燃剂。由于合金在造粒和加工时温度均较高（在230℃以上），所以所采用的阻燃剂先要满足加工温度的要求，即在加工温度下不分解、不挥发、不变色、不变质、不同其它组分发生有害反应。通常在PC/ABS塑料合金中所使用的阻燃剂为含溴阻燃剂以及与类并用，因此本项目也以此为基本进行阻燃配方的制定。同时为抑制在加工过程中的氧化分解，还要考虑加入抗氧剂。
相容剂对PC/ABS的冲击强度有非常显著的作用，是很好的增容剂。采用一定的配方制备出来的阻燃PC/ABS塑料合金完全达到了要求，且加工性能非常优良。
PC塑胶料产业以其高附加值、高增速和拥有广阔的市场潜力而备受瞩目，但由于，我国塑料起步较晚，价值相关技术领域和基础水平有限，内需产品仍然大量依靠进口。
当前国内塑料制品产业在技术和产品方面的创新能力比较弱，拥有自主知识产权的产品比较少。在原材料方面，由于其基础工业落后，塑料产品所需的原料门类不全，质量标准不规范，缺少开发塑料原料的企业，导致国内所需的产品十分不足。
随着奇迹的迅猛生长，近10年来，及成品的市场不停连结20%左右的年增长率，生长态势已可以与信息和汽车财产在天下经济中的职位地方相比。随着百姓经济的生长和生存程度的进步，对塑料原料和成品的需求连忙增长。
SABIC是世界石化公司之一，是多元化学品的全球，同时也在工程塑料行业占据地位。公司拥 有超过35，000名员工，业务遍及美洲、欧洲、中东、亚太等全球50多个国家和地区，产品涉及化学品、高性能塑料、聚合物、农业化肥、金属等。
SABIC-PC始于1955，该材料的发明者之一，约占全球25%的产能（2015），全球齐全的pc合金
SABIC-PPO始于1956，该材料的发明者，约占全球70%的市场份额（2015），全球齐全的ppo合金种类。
SABIC-PEI始于1972，该材料的发明者，全球PEI纯树脂的生产者，全球齐全的PEI合金种类.
PC 243R 沙特沙伯基础-总代理商 ——供应中国市场，批发价格.
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透明PC
聚碳酸酯经常用于生产的透明塑料家具，注重产品外观的光滑光洁性，因此常用一体成型制备。聚碳酸酯成型工艺有注塑成型、吹塑成型、模压成型和热压成型，在家具制造中主要用注塑工艺。
注塑成型是在一定压力下将加热的熔化塑胶到模具的一个过程。其中的塑胶迅速凝固然后模具打开将成型的材料取出。在注塑成型的过程中，应该注意模具与设备、制品与嵌件结构、原材料干燥、注塑温度、速率、注塑压力、成型周期、模具温度和制品后处理等因素的影响。如在制品与嵌件结构中应避免使用金属构件，原因是金属和塑料的热膨胀系数差距大，易产生应力开裂。又如聚碳酸酯在高温下容易水解，因此原材料要进行严格的干燥处理。
PPA塑胶原料简介编辑
广的温度范围内和高湿度环境中保持其优越的机械特性－强度、硬度、耐疲劳性及抗蠕变性。增韧品级PPA 结合优越的韧度与一定范围的硬度和柔性，扣件中要求一次性使用的刚性、以及重复性使用中挠屈性的良好选择
聚邻二酰胺（简称PPA）树脂是以对二或邻二为原料的半芳香族聚酰胺。既有半结晶态的，也有非结晶态的，其玻璃化温度在255°F左右。非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合；半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工艺下文主要介绍后者——半结晶态PPA树脂，特别的除外。半结晶态PPAS的熔点约590°F，以不透明矩形切片的形式供应。
PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6，6等更结实坚硬；对水分的敏感度更低；热性能更好；而且蠕变、疲劳和耐化学品性能也好得多。例如：含 45%玻璃短纤维的PPA树脂，抗张强度约276MPa，弯曲模量超过13786MPa，热变形温度（HDT）549°F。即使矿物填料级的PPA，抗张强度也能达到117MPa。PPA树脂的延展性不如尼龙6，6，然而，已经开发出未增强的冲击改性级PPA树脂，其缺口悬臂梁式冲击强度高达20英尺·磅/英寸。
