AFD-A1400-12
真空气氛炉
1、以硅碳棒为加热元件，炉体采用双层炉壳结构，双层风冷系统，可以快速升降温，炉壳表面温度低；
2、炉门、炉顶采用高温硅橡胶密封，炉门配备水冷系统。炉体上有进气口、口、抽真空口。
3、炉膛材料采用的进口氧化铝多晶纤维真空吸附制成，节能50%，加热元件采用硅碳棒。
4、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定能力并可编制各种升温程序等功能，该控制系统温度显示精度为1℃，温场稳定度±5℃，升温速率1~20℃可任意置。
产品特点
1、 炉体采用双层炉壳结构，炉体采用10mm钢板加工而成，碳钢外壳，由压力容器工厂焊接，保障了焊缝气密性，无沙眼、断纹等漏气点，安全可靠，符合国家标准多种安全防护设计，安全性能好。
2、 发热体采用高温加热元件，可承受负荷大，稳定且使用寿命长，为确保安全使用，采用全铜隔离式变压器
3、 升温速度快，从室温升到1600摄氏度，一般需要60-90分钟
4、 控温精度高，冲温小，具有温度补偿和温度校正功能，精度为±1℃
5、 采用进口控温仪表，具有程序功能，可设定升温曲线，可编2组16个程序段
6、 一体式结构，可减少使用空间，出色的外观设计，美观、大方
7、 电子元器件均采用厂家产品，带有漏电保护功能，安全可靠
8、 本机对工作过程中的超温会发出报警信号，并自动完成保护动作
9、可以通氢气、氩气、氮气等其他惰性气体，并能预抽真空，真空度可以达到-0.1MPa，（可定做1Pa，-1Pa，-0.01Pa等），玻璃转子流量计和进出口管道等
10、炉门为侧开方式，从左往右炉门及炉顶由不锈钢挤压式密封，炉门及炉顶配备循环水冷系统，炉体上有进气口、口、抽真空口。
11、根据要求，制成双层水冷炉壳，保护密封硅胶垫圈的同时，加快冷却速度。
12、炉门密封采用20mm厚线切割法兰，镶嵌O型硅胶圈，不锈钢手轮锁紧。
13、选配大屏幕无纸记录仪，实现对升温曲线的实时记录，并带有存储卡可对实验数据进行分析和打印
1600-1700℃可控气氛箱式炉
1. 温度1600℃
2. 采用真空成型工艺技术生产的无机纤维作为炉膛的保温材料和的绝热设计。
3. MoSi2棒设置在炉膛内的两侧，更换方便。
4. 炉体为双层不锈钢外壳，空气循环隔热，外表面温度低。
5. 快装快开炉门设计，装卸料方便，双炉门结构，外壳采用压力容器焊接技术，真空度：0.098MPa。
6. 可控硅控制，变压器调压，PID参数自整定功能，手动/自动无干扰切换功能，无纸记录历史数据和升温曲线，超温报警功能，具有温度补偿和温度校正功能。
7. 具有开门断电保护设计，具有超高温报警功能，具有热电偶损坏断电功能，具有内置参数密码控制功能。
8. 升温速度为5-15℃/min，可编程序50段全自动控制升温，。
9. 多种安全防护设计，安全性能好，使用寿命长
真空烧结炉 真空炉生产厂家
主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。真空炉 即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态；
炉体结构
1.采用10mm冷轧板，经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温处理，
2.的风冷双层炉体结构，炉壳之间装有风机，可以快速升降温，保证了良好的工作环境
开门方式：可180度侧开，方便在高温状态下取料；
电器：采用国标电器，移相触发，可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器，具有使用寿命长，耐冲压，安全，无噪音等，告别老式继电器电路。
温度类别： 800度-1200度，1400度，1600度，1700度
电源 ： 220V/380V
加热元件 ： 硅钼棒、硅碳棒、钼丝、电阻丝
