岳阳气吹敷设光缆 光缆 拥有多年行业经验
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关 键 词：岳阳气吹敷设光缆
行 业：工程机械
发布时间：2022-11-01
公司秉承现代化生产、管理理念，确保产品从设计、生产、检验到售后服务都有技术管控和质量保障。
根据材料选择光缆
光缆使用的材料及生产工艺光缆材料选用是关系到光缆使用寿命的关键。而制造工艺是影响光缆质量的重要环节，工艺稳定、质量优良的产品在光缆生产的全过程中基本上未列入光纤附加损耗，≤0.01dB/km是衡量厂家光缆制造工艺水平的基本数据。光缆的主要用料有：纤芯、光纤油膏、护套材料、PBT(聚对笨二甲酸丁二醇酯)，它们均有不同的质量要求，纤芯要求有较大的功充能力，较高的信噪比、较低误码率、较长放大器间距、较高的信息运载能力;光纤油膏是指在光纤束管中填充的油膏，其作用一是对光纤起衬垫作用，二是防止空气中的潮气侵蚀光纤，缓冲光纤受振动或冲击影响。油膏有严格的质量要求，强调的析氢量，保证光缆低温特性良好，防止“氢损”导致光缆严重损坏。护套材料对光缆长期可靠性具有相当重要作用，是决定光缆拉伸、压扁、弯曲特性、温度特性、耐自然老化(温度、照射、化学腐蚀)特性，以及光缆的疲劳特性的关键。所以应选用高密度的聚乙烯材料(PE)，它具有硬度大，抗拉抗压性能好，外皮不易损坏;PBT是制作光缆二次套塑(束管)的热塑性工程塑料，具有杨式模量高(1600/mm2)、线张系数低(1.5×10一4)、耐化学腐蚀好、摩擦系数小、加工特性好等优点。用PBT材料做光纤套管，使光纤束管单元具有良好的耐侧压和温度特性。在耐水解要求比较高的地方，为保证光缆的长寿命，使用抗水解的PBT材料。
除了上面介绍的选购注意事项之外，选购时还应做到以下几个方面：
1)生产厂家通过ISO9002质量体系认证，并有广播电影电视总局入网认定有效证书。
2)考核评估生产厂家资信，近年来的业绩以及质量、售后服务保证体系。
3)选定生产厂家后，在生产期间派员驻厂检查原材料及生产过程、产品测试等。货到后要按厂家技术指标测试验收，以免造成麻烦。
光缆的选用：光缆的选用除了根据光纤芯数和光纤种类以外，还要根据光缆的使用环境来选择光缆的外护套。
1.建筑物内用的光缆在选用时应注意其阻燃、毒和烟的特性。一般在管道中或强制通风处可选用阻燃但有烟的类型(Plenum)，暴露的环境中应选用阻燃、无毒和无烟的类型(Riser)。
2.楼内垂直布缆时，可选用层绞式光缆;水平布线时，可选用可分支光缆。
3.户外用光缆直埋时，宜选用铠装光缆。架空时，可选用带两根或多根加强筋的黑色塑料外护套的光缆。
4.传输距离在2km以内的，可选择多模光缆，超过2km可用中继或选用单模光缆。直埋光缆埋深标准敷设地段或土质埋深(m)备注普通土(硬土)≥1.2 半石质(沙砾土、风化石)≥1.0 全石质≥0.8从沟底加垫10cm细土或沙土流沙≥0.8 市郊、村镇≥1.2 市内人行道≥1.0 穿越铁路、公路≥1.2距道渣底或距路面沟、渠、塘≥1.2 农田排水沟≥0.8。
吹放光缆敷设与传统方法比较的优势
1、管道建设工程施工较为容易。采用HDPE塑料管建设管道，不受地形条件的限制，管道可以随径路的地形变化而弯曲起伏，且过河、过路、过桥、过铁路站场、穿越市区、过山包等复杂地形的施工十分方便。
2、一次建成，多年受益，节约建设费用。管道施工中可以将多条HDPE塑料管同时埋设，后期再扩容时不需进行径路开挖施工，减少了工程费用。又因光缆可一次吹放1.5-2km，中间不设接力点，将节省大量的人、手孔建设费用。
3、光缆自身an全得到保证，延长了光缆使用寿命。HDPE塑料管具有很高的抗拉、抗压、抗腐蚀、抗冲击强度，光缆吹放入HDPE管内，相当于增加了一层机械防护，保证了在外力作用下光缆不受损伤。又因HDPE管密封性能良好，光缆外护层与外界隔绝，起到了防腐蚀、抗老化作用，延长了光缆的使用寿命。
4、施工中对光缆本身损伤小。光缆在敷设时采用气吹机随气流徐徐吹入HDPE管内，缆身受力均匀，外护层无损伤划破，缆芯结构没被破坏，保证了光纤的传输特性不受影响，解决了传统方法敷设光缆施工中容易将光缆拉伤、、刮伤的现象
5、实现了光缆施工机械化。光缆的敷设采用机械化作业，节省了人力物力，提高了工作效率，缩短了施工工期。
影响光缆熔接损耗的主要因素
影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。
1．光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点。
（1）光纤模场直径不一致；
（2）两根光纤芯径失配；
（3）纤芯截面不圆；
（4）纤芯与包层同心度不佳。
其中光纤模场直径不一致影响大，按CCITT(国际电报电话咨询会)建议，单模光纤的容限标准如下：
模场直径：（9~10μm）±10％，即容限约±1μm；
包层直径：125±3μm；
模场同心度误差≤6％，包层不圆度≤2％。
2．影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。
（1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。
（2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。
（3）端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。
（4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。
（5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。
3．其他因素的影响。
接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。
光缆余长的形成过程是怎样的呢
光缆余长形成主要来源于二次被覆和成缆工序，它们一起决定了光缆余长的大小。而二次被覆工序是光缆余长和余长调节的重要工序，它可以通过调节其他工艺参数来达到调节余长的目的。图1ROSENDAHL二次被覆机，用它来讨论二次被覆中光缆余长的形成过程。
光纤从放线架以一定放线张力下放出，通过油进入主机挤出系统，再通过热水槽冷却进入轮牵，在这个过程中光纤是以直线运动。由于光纤油膏有触变性在受到剪切力的情况下化学键断裂，纤膏粘度降低，具有很好的流动性，光纤在热水槽段是被拉直，没有形成余长或是说形成了负余长。由于光纤在受力时有一定的拉伸量(一般<1%)，另一方面光纤在轮牵时光纤靠近束管的内侧面，相对束管长于光纤为负余长。在冷水槽段是形成余长的主要阶段，由于束管在冷却时有很大的收缩而形成余长，抵消前面的负余长而形成要求的余长。
层绞式光缆绞合也形成一定的余长，束管相对光缆来说长。给光纤足够拉伸窗口。其束管相对光缆长度有下面公式计算可得：
L=1000/cosα(1)
其中L为每公里缆光缆束管的长度m，α为光缆成缆的绞合角。
tgα=π(φ1+φ2)/W(2)
φ1为加强件直径，φ2为束管直径，W为成缆节距。
从上面两式可以看出，每公里光缆实际束管长度比光缆长度长一些，长的部分可以用来提供部分余长，加上二套形成的余长，两者共同组成了光缆的所有余长，为光缆提供了足够的拉伸窗口。
对于中心束管式光缆由于没有成缆部分的余长，在二次套塑时余长要大一些。为光缆提供了足够的拉伸窗口。因此对于不同用途的光缆设定相应的束管余长。
公司一直以"优良品质+良好服务"的方式，凭借在气吹光缆结构设计，电力工程实施等方面的综合优势和广泛的用户基础，为用户提供金钥匙工程。
