TisNET-XDC8600与西门子PCS7产品比较
系统名称
集团 TISNet－XDC800
西门子 PCS7
系统总体设计
基于DCS的自上而下的设计
基于PLC的自下而上的设计
系统网络
系统网络结构
100M/s双冗余环网，三重容错设计
100M/s环网，单容错
实时数据传输
实时数据与非实时数据分流，实时数据通过冗余主干网（A、B网）传输，确保了主干网络负荷的恒定，降低了主干网的负荷率。非实施数据通过一条立的终端网（C网）传输，同时。C网又是系统在线维护的网络通道。
实时数据与非实时数据都通过终端总线进行传输，实施数据的安全性得不到保证，在系统发生突发事件，比如在进行历史数据调用、下载组态画面、打印报表时，易造成通讯阻塞。
网络服务器
操作站与控制器之间直接相连，无中间服务器等数据通讯瓶颈。所有HMI、XCU均直接连接在冗余的主干网上，数据链路、可靠。
操作站与控制器之间均需要通过中间服务器（OS服务器）进行通讯，于是OS服务器就成为一个数据通讯瓶颈，一旦服务器发生故障，整个终端网都将瘫痪。
通讯协议
TCP/IP
TCP/IP ＋ Profibus
系统硬件
主控制器
冗余DCS控制器（XCU）
S7-400 或 S7-300 PLC控制器
主处理器
32位PentiumII CPU
16位PLC CPU
内存
64M ~ 512M
768K ~ 20M
后备
128M闪存，无需电池后备
电池后备
带电插拔能力
I/O模件和主控制器都可以进行带电插拔
仅I/O模件可以带电插拔
I/O通讯总线
采用网速恒定的10Mbps以太网（根据主控制器的实际数据量，可升级至100Mbps以太网）
采用Profibus总线，网络传输速率受总线长度的影响
I/O模件
所有I/O模件均为带CPU的智能化设计，采用二级或一级隔离，具有高共模抑制比和差模抑制比，抗干扰能力强。
I/O模件一般不带CPU
I/O接线模件
每块I/O模件都对应一块立的IO接线端子模件，能够保护I/O模件、方便用户接线和硬件配置。
接线端子安装在I/O模件上，空间较小，接线不方便。
模拟量隔离
二级隔离
通道间隔离
系统软件
总体设计
DCS系统的控制器编程软件和软件采用整体性设计，共用一个数据库，无需接口进行数据交换或者导入导出等操作。
MPI通讯
MPI通信是一种比较简单的通信方式，MPI网络通信的速率是19.2Kbit/s~12Mbit/s，MPI网络多支持连接32个节点，大通信距离为50M。通信距离远，还可以通过中继器扩展通信距离，但中继器也占用节点。
MPI网络节点通常可以挂S7-200、人机介面、编程设备、智能型ET200S及RS485中继器等网络元器件。
西门子PLC与PLC之间的MPI通信一般有3种通信方式：
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西门子作为早进入市场的工控厂家，其市场占有率一直非常高。西门子PLC的品质非常好，其网络稳定性、开放性深受工控人员的喜爱，而且编程软件分类多，使用方便。在国内工控界具有显着地位。虽然大家对西门子PLC都有一定的了解，但要你说出西门子PLC各种通信方式的特点，相信很多人都不能完整答出。下面就是几种常见的西门子通信方式
PPI通讯
PPI协议是S7-200CPU基本的通信方式，通过原来自身的端口（PORT0或PORT1）就可以实现通信，是S7-200 CPU默认的通信方式。
RS485串口通讯
第三方设备大部分支持，西门子S7 PLC可以通过选择自由口通信模式控制串口通信。简单的情况是只用发送指令（XMT）向打印机或者变频器等第三方设备发送信息。不管任何情况，都必须通过S7 PLC编写程序实现。当选择了自由口模式，用户可以通过发送指令（XMT）、接收指令（RCV）、发送中断、接收中断来控制通信口的操作。
PLC控制系统可靠性降低的主要原因
虽然工业控制机和可编程控制器本身都具有很高的可靠性，但如果输入给PLC的开关量信号出现错误，模拟量信号出现较大偏差，PLC输出口控制的执行机构没有按要求动作，这些都可能使控制过程出错，造成无法挽回的经济损失。
影响现场输入给PLC信号出错的主要原因有：
1)造成传输信号线短路或断路（由于机械拉扯，线路自身老化，特别是鼠害），当传输信号线出故障时，现场信号无法传送给PLC，造成控制出错；
2)机械触点抖动，现场触点虽然只闭合一次，PLC却认为闭合了多次，虽然硬件加了滤波电路，软件增加微分指令，但由于PLC扫描周期太短，仍可能在计数、累加、移位等指令中出错，出现错误控制结果；
3)现场变送器，机械开关自身出故障，如触点接触不良，变送器反映现场非电量偏差较大或不能正常工作等，这些故障同样会使控制系统不能正常工作。
影响执行机构出错的主要原因有：
1)控制负载的接触不能可靠动作，PLC发出了动作指令，但执行机构并没按要求动作；
2)控制变频器起动，由于变频器自身故障，变频器所带电机并没按要求工作；
3)各种电动阀、电磁阀该开的没能打开，该关的没能关到位，由于执行机构没能按PLC的控制要求动作，使系统无常工作，降低了系统可靠性。要提高整个控制系统的可靠性，必须提高输入信号的可靠性和执行机构动作的准确性，否则PLC应能及时发现问题，用声光等报警办法提示给操作人员，尽除故障，让系统安全、可靠、正确地工作。
