凸轮分割器的间歇传动的功能应用于圆盘的自动化行业越来越多，分割器选型中，圆盘的材质、直径、厚度以及其它的参数是主要的参考因素，那么，对于一款分割器来说，应该选用圆盘的大半径是多少才合适呢？也就是我们所说的，凸轮分割器的大旋转半径是多少。
凸轮分割器的旋转半径，就是分割器在旋转过程中，扭矩值在分割器的允许范围之内，即安装在出力轴上圆盘的尺寸，在出力轴的允许扭矩负荷内。对于要求精度较高的圆盘机，一般的扭矩可以大于允许出力轴扭矩负荷的2-3倍，因为，分割器的径向距离越大，精度的差越高，这种情况下，应尽量减少出力轴的扭矩。
对于常使用的凸轮分割器驱动圆盘机的情况，转盘的大直径应小于出入力轴中心距的5倍。（中心距：出力轴与入力轴之间垂直的中心距离，如45DF的分割器，它的出力轴与入力轴之间垂直距离是45mm。）如下图：
在实际的自动化机械使用分割器中，以上的参考数据不是的，还要根据其它的参数参考，也有圆盘大于分割器出入力轴中心矩6到7倍的情况，总之在选型过程中，要结合实际的技术参数情况决定。
关于凸轮分割器使用的文案我们已做了很多，在选型时注意的事项再做一个小的总结。凸轮分割器在选型的过程中那几个参数不能够选小。这里也会讲一下配套的减速电机的注意事项。
1.凸轮分割器规格不能选择小，这里牵涉到负载的问题。
2.驱动角不能选小，小以后会导致撞机。
3.减速电机的功率不能选小，小了会导致动力不够，带不动凸轮分割器。
4.减速电机的减速比不能选择小，减速比小，速度过快。也会导致撞机。
分割器不能选择小，那是不是越大越好了，也不是这样，有些是可以选择大，有部分是不可以的。必须要通过计算得出。如果你不太了解就找一家的公司或者通过其他的方式了解咨询。好能选择适合自己的方案。也可以说他们的选配是没有一个固定的，根据客户的要求不同，选择的也不同
分割器属于多部件组合的产品，机械的摩擦会产生热量，润滑油则起到了冷却的作用，所在凸轮分割器在使用前一定要添加好润滑油，量不宜过多，从油镜处观察，在油镜中间偏上一点为刚好，并且润滑油要选择合适的牌子和规格，不恰当的使用可能会导致凸轮分割器损坏，下面斯炜达小编就来讲讲要怎么选择合适的润滑油。
1，由于分割器使用的地区及环境不同，所以，对于油品质量的选择比较重要，有些属于环境下运作，就是根据温度情况，因为不正确的选择会降低凸轮分割器的度和缩短精密凸轮分割器的寿命。润滑油的化学形态有固态、液态、气态三种，润滑油添加剂是由各种化学复合物组和而成，其含量因生产厂家不同而异。因此，避免混合不同的种类，甚至也不能混合不同种类而用途不同的润滑油。建议一直使用同一型号的润滑油。
2，入力轴回转数有变动情形时，以使用高回转数（Nmax）和使用低回转数（Nmin）之几均数为原则（NmaxNmin）或以长使用之回转数来决定凸轮分割器使用润滑油之粘度。凸轮分割器需要采用中国石油#90机油。（粘度相当于680-460），润滑油内加入适当的极压添加剂，可使油膜强度增加，防蚀、防锈，油质性提高，对滑效果的提升有很大的帮助。
3，在添加润滑油时一定要清理干净油孔周围的铁屑等杂物，如果有铁屑、灰层等进入分割器内部了，一定要返厂清理干净后才可以使用。次运行3个月后要更换一次润滑油，以后再间隔10个月左右更换一次，中间可以不定时检查，如果不够了要及时添加。在分割器侧边有注油孔，在添加和更换润滑油的时候要注意油量的多少，不可以过多，也不可以过少。
分割器需要在驱动源的作用下才能实现间歇及摇摆等形式的机械动作，在使用过程中，为了实现自动化程序如PLC等对于分割器的控制，需要对分割器的运动状态进行有效的控制，这样才能实现有效使用凸轮分割器的功能，这时就谈到了凸轮分割器的感应系统。
凸轮分割器的感应系统相对于凸轮机构来说，比较简单。由信号凸轮、凸轮支架、光电感应器三个部分组成。这里主要说一下信号凸轮，感应系统中的信号凸轮与分割器凸轮机构的驱动角度是完全一致的，也就是说，在信号凸轮正确安装的情况下，信号凸轮全面展示了分割器运动的驱动角度，也就是我们所说的，凸轮分割器入力轴的驱动角度。
在凸轮分割器的各个机构都安装完毕后，后一步，需要对于分割器的控制系统，也就是凸轮感应系统进行调节，要保证分割器的出入轴处于基准位置后，调节方法如下图（以270度驱动角为例）。
