工程多多少少会遇到点难啃骨头,比如哪怕手续齐全也不好批,石头太硬打不动,挖机加破碎锤打产量低成本高,挖机一打一个坑石头不裂,或者洞采或者人工挖孔桩风镐又太慢甚至压根打不动,比比皆是!您有遇到这些情况吗?这么多做工程肯定有人遇到过,那么他们是如何解决呢?毫不夸张说,百分之90以上工程会选择静态设备劈裂机!
愚公斧特点:
1.此分裂机在静态液压环境下可控制性的工作,不会像 机和其它冲击性拆除、凿岩设备那样,产生一些危险隐患;无需采取复杂的安全措施。
2.环保性
此分裂机工作时,不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等。周围环境不会受到影响,即使在人口稠密地区或室内,以及精密设备旁,都可以无干扰地工作。
3.经济性
此分裂机数秒钟可完成分裂过程,并且可连续无间断地工作,效率高,运行及保养成本很低,无需象 作业那样采取隔离或其它耗时和昂贵的安仁措施。
4.性
与大多数传流的拆除方法和设备不同,该分裂机可以预先的确定分裂方向,分裂形状以及需要的出部分的尺寸,分裂精度高。
5.适用性
此分裂机人性化的外形设计和耐用性结构设计,确保了其使用方法简单易学,仅需单人操作,维护保养便捷,使用寿命长;分裂机和液压泵站搬运十分方便
对于劈裂机每天产量,这个不仅受石头硬度影响,还有以下几个个因素:
1,钻机打孔速度
2,凌空面好坏
3,工人熟练程度万一钻机打孔速度快
愚公斧是我公司生产新岩石劈裂机,在技术领域先河,在技术性能和性上。重要是,它劈裂岩石力度达到了别厂家够不到摸不着。
系列劈裂机,单机可产生480多吨实际劈裂力,在几秒钟内轻易地把石或混泥土劈开,是静态的选择。
山西中德科工劈裂棒效果看得见裂开一分钟方便操作一人便可使用分裂力度大效果好客户用的放心买的舒心。经济性:分裂机数秒钟可完成分裂过程,并且可连续无间断地工作,效率高,运行及保养成本很低,象作要用于:
矿山开采,石材厂,大块矿石山体岩石解体,采石场岩石开采,大混凝土构件局部和作业等领域,与上述领域传统作业方式相比,机载碎石棒具有劈裂力、结构简单、操作方便、作业效率高、成本低、节能、节能管理等一系列优点。高技术含量设备,它以挖掘机为平台进行劈裂施工作业。碎石机劈裂力可达到6500以上吨劈裂力度,劈裂深度一米以上,劈裂截面达2.5左右,裂隙宽度达4-6厘米。
硬石头劈裂机劈裂机是一款具有着静态岩石破裂功能的液压设备,长期用于岩石和钢筋混凝土结构的土石方工程,活动地带隧道开挖,路面,桥梁构造物静态无震动拆除和金属或非金属矿山及采石场的开采,二次破碎及拆除。挖机挂式较大类型液压岩石劈裂机直接安装在挖掘机上,静态劈裂工作可以在驾驶室里开展操作,能够实现静爆一次完成,大大上扬工作功率,可大范围应用于矿山开采,建筑破拆,路桥施工,隧道建设等工程领域。与传统的放炮。
液压岩石劈裂机是运用液压机械的方式对岩石进行劈裂开:
1、将岩石快速的胀裂开以便于石头的破碎,在矿山开采及建筑土石方工程中不能使用的情况下破碎岩石具有很大的技术。
2、工作原理编辑液压岩石劈裂机利用液压对岩石进行胀裂开,无震动和声响、的劈裂破碎岩石。
3、应用由液压动力站输出的高压油又经增压器的机械放大后驱动液压棒内的油缸产生动力,使劈裂机推动劈裂棒中的液压顶向外伸出胀裂岩石。
4、液压力高压,从岩石将坚硬岩石劈裂,并使岩石按预定方向裂开,达到快速破碎石头的目的。
5、参数液压劈裂棒的钻孔直径小18厘米、大25厘米以上,钻孔间距3到5米一排,钻孔的深度在2米左右,每次放入一排4到6条劈裂棒,大型劈裂棒需采用挖机装放入孔中,液压动力站在一两分钟产生5千到1万吨的工作压力,就可胀裂开石头50立方左右。那样采取隔离或其它耗时和的安仁措施。
美凯联牌劈裂机型号
型号 MKL-350 MKL-450
要求孔径 42 46 50mm
劈块长度 150 250mm
要求孔深 300 500mm
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那么我们应该怎么去选择一款好的劈裂机呢。1.厂家实力一些生产厂家为了降低成本,使用劣质钢材来忽悠消费者。这样生产出来的产品质量很难得到有效保证。所以我们在选择劈裂机时一定要16年制造,采用德国进口合金材料的机械,我们不会为了节约成本而忽略产品质量,因为质量才是我们的生存之本。因为格离去的客户还有可能回来;因为离去的客户永远不会回头。不怕货比货,就怕不识货!我们拼的不是格,我们拼的是质和服务!我们坚持、更好的质、更佳的、更优的服务!随着经济的高速。
1、破石:具有 大的风险性,会有 强的冲击力,被冲击的碎石很容易伤到周围的施工人员;产生的粉尘,也是雾霾的主要组成部分,长此以往将会加重大气污染,影响空气;引起的震动可能会附近居民的居住产生隐患(如地基下陷、墙壁出现裂纹等)
2、水泥剂:靠人工打孔,布孔密大,人员劳动强高,且每破岩石的时间是8小时,等待时间太过漫长,工作量大但是出不了量,效率 低;
3、破碎锤:岩石或者钢筋混凝土时,锤头和衬板磨损大,耗费金属材料多,常常更换易磨损件需用较多修理时间,成本和效率上大打折扣,耗费生产成本。