烘干机家用食品 生产厂家
价格：16800.00起
产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：烘干机家用食品
行 业：机械 干燥设备 烘干机
发布时间：2022-10-19
广智节能科技有限公司是一家集研发、设计、生产、销售为一体的。公司坚持以“科技创新、信誉、诚信服务”为宗旨，以产品研发及立的知识产权为基础，以自主生产及资源共享、强强联合生产经营模式为保障，以信誉至上、诚信服务为根本。坚持“强强联合、信誉、客户至上、服务”为企业发展方针，为不断满足且超越用户对产品和服务方面上的需求，公司和公司全体员工携手并进不断挑战自我，天天向上、自满。把“至善至美、精益求精”作为我们的奋斗目标，告别过去。 公司目前开发的产品已经涉及到热泵烘干机、空气能烘干一体机、干燥设备、烘干箱、烘干房，等产品产品，主要应用在各种农副产品的烘烤控制和温室内的温湿度控制等。
空气能烘干机特点：
1、安装方便：安装方便，占地面积少，可装于室内、外任何地方。
2、节能：只需少量的电能，可以在空气中吸收大量的热量，比电加热烘干机节能75%；比燃油、燃气烘干设备节能66%；比燃煤烘干机节能30%，1度电当4度电用。
3、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，完全符合食品卫生标准，是一种可持续发展的环保型产品。
4、运行可靠：整个系统的运行无传统烘干机（燃油、燃气或电加热）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种非常可靠的全封闭烘干系统。
5、使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定可靠，使用寿命长，运行可靠。
6、智能化程度高：采用微电脑智能化控制，无需人工参与，可连续干燥作业。
7、适用范围广：适用于各行各业一切需要烘干和的产品或物料。
空气能烘干机的优点。
一、比传统电烘干节能70%、煤炭锅炉烘干节能60%、天然气锅炉烘干节能55%。
二、无爆炸，无易燃明火事故隐患。
三、无任何污气排放，利于环境。
四、比其他传统的量大8/10倍。
五、被烘干的物品保持原质原味原色不变。
六、整个烤房热风循环均匀无死角，被烘的物品统一均匀烘干。
七、全自动化控制无需人工看守。
八、使用寿命长达8/10年。
九、烤房温度10-75度可调，限温度可高达80度
空气能烘干机为每一个客户提供以下全程服务：
1、指派技术详细了解客户的需求，为客户设计、制订实用、较为经济的烘干系统方案；
2、根据客户的功能要求和时间精度要求，量身定制的烘干设备；
3、为用户现场搭建烘房、安装热泵烘干设备、电脑控制系统、热风循环系统、排湿系统等，并现场调试，保证整套系统正常运行并投入实际使用；
4、手把手为客户培训的操作技术人员，教会完整的烘干工艺流程；
5、使用过程中随时解答客户疑问，如遇问题电话中无法解决，可视频远程
广智空气能烘干系统的组成：
1.主机（加热系统）：利用输入很少的电能吸收空气中的免费热量，用来烘干物料。
2.烘干房：用来摆放物料，以及保温以免热量散失。
3.循环风系统：将热量带到烘干房的每个角落提升烘干房的温度，并将物料蒸发出来的水分带走。
4排湿系统（干燥系统）：将烘干房内高湿度的水分排出达到干燥的目的。
5.废热回收系统：广智烘干系统一共有3道废热回收，程度的减少了热量的损失，效率高。
6.排水系统：冷凝水排放到室外，以免增加室内空气的湿度。
7.可编程智能控制系统：按照合适的烘干工艺曲线，自动调节温度和湿度、烘干时间、智能运行。
8.预警系统：可以按照用户的要求，根据时间温度、湿度等参数设置预警，方便提醒用户。
空气能烘干机是一种新型率节能烘干机，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热能，气态的工质被压缩机压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热，把干燥介质加热，如此不断循环加热，可以把干燥介质加热至40℃～85℃。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。
空气能烘干机是什么
空气能烘干机是利用空气中蕴含的能量来作为能源烘干农副产品、药材、水泥、木材等需要脱水的物料的机器。空气能烘干机的工作原理：制冷剂被压缩机加压，成为高温高压气体进入冷凝器，冷凝液化放热，成为液体，同时将烘干房空气加热，从而达到提高烘干房温度的目的。通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的热水由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。
传统烘干技术有何缺陷
如目前大部分的脱水蔬菜生产仍采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着几方面的问题：
1、烘干温度过高。传统的烘干技术，烘干温度不易控制。
2、烘干时间过长。传统的烘干技术，每加工1吨蔬菜时间长，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。
3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%，在烘干过程中，燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。
