系统由气体分析仪、预处理、取样探头等组成，完成在线测定，确保实现连续不间断数据监测。分析仪的核心，采用进口电化学传感器和红外物理原理的进口传感器，完成在线的连续监测。样品气通过取样探头过程把粉尘过滤，取样探头有反吹气，延长维护周期，取样管采用特氟龙管子、采用电伴热控制，在输送样气过程中组份不丢失和不产生冷凝水。
为提高水泥厂回转窑干法生产线的生产效益，各种新技术相继在不同的生产线上示范应用，如富氧燃烧技术，分解炉分级燃烧脱氮技术，燃烧系统的自动化控制技术等都成为行业谋求减少水泥工业污染降低企业生产成本的一个个突破口，但都因各自的种种因素限制了节能效果的进一步提高和实际应用的广泛推广。
目标明确提出，到"十二五"末,全国水泥生产综合能耗应小于93千克标准煤/吨。即使按企业目标可比熟料综合煤耗值≤103公斤标煤/吨计算，还有节约10公斤标煤/吨的潜力，年生产200万吨水泥的节煤潜力达2万吨，如按一吨煤的市场成本550元计算，年节约潜力可达1100万元。
应用状态
水泥窑高温气体分析仪是检测水泥窑炉煅烧气氛的关键设备，通过高温在线气体分析仪的实时测量，可以随时掌握窑炉的气氛状况，确保在氧化气氛状态下进行煅烧，结合温度或火焰检测，确保烧成系统设备的热力平衡，在操作中做到前后兼顾、窑炉协调，稳定烧结温度和分解温度，不损坏窑皮，不窜黄料，实现、高产、低能耗可靠稳定运行。
因此，水泥熟料的烧成煤耗是被受关注的问题，它直接关系到工厂的技术经济指标是否可信、是否，也关系到工厂的效益与竞争力的大问题。企业基于自身生存需求及经济效益需求，必须继工艺改造（新型干法生产、预热发电）、设备改造（中高压变频、第四代篦冷机）后，在综合自动化控制系统及精细化管理方面寻求支持，探寻降低煤耗的新方案，以达到节能减排减员增效目的。
