惠州粉尘涉爆鉴定化工粉尘可爆实验
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发布时间：2022-10-10
粉尘爆炸是指可燃性粉尘在爆炸限范围内，遇到热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。
如果粉尘的小点燃能比较低时（特别是小于25mJ），那么要进一步考虑粉尘的静电性质。主要还有考虑以下三个主要参数:
粉尘的体积电阻率——给出了粉尘的导电性或者绝缘性。数据也可以用于电气设备的选型
静电弛豫时间——这是测量静电电荷多久才能减轻到范围，它和电阻率以及荷电率应用于所有静电危害的评估。
起电率——这个可以识别静电的产生有多么容易。它提供粉尘沿标准材质例如金属和塑料管传输时的静电电荷数量和正负的数据。该数据对于识别在生产过程中可能成为点火源的高度带点情况非常有帮助。该信息也可以用于解决不存在不运输的问题例如粉尘意外停机，附着或者不好的混合导致的静电产生问题
MIETA小点火能测试仪用于测试能够引起粉尘云爆炸的火花小能量，评价粉尘云的潜在爆炸危险性。仪器由粉尘扩散装置哈特曼管，能量控制箱和电压图表记录器组成。能量控制箱可提供从4mJ到2000mJ的火花能量，大充电电压为15kV；电压图表记录器可记录电容放电过程中的电压变化，计算出电弧真正释放的能量大小。本测试符合ASTM E2019-03，IEC 61241-2-3，GB/T 16428《粉尘云小着火能量测定方法》要求。
粉尘是否可爆?利用粉尘爆炸筛选装置主要用于初步鉴定粉尘样品是否具有爆炸性，可用于现场判定粉尘的爆炸性。
(1）判定依据: VDI2263.1-1990
(2)）在爆炸筛选装置内4点火能量的条件下是否产生持续性火焰。如果粉尘不能在哈特曼中被点燃，那么需要更强大的点火源在更大的容器（1m3罐）中进行测试。
(3）判定依据:VDI2263.1-1990
(4)在1 m3装置内10kJ点火能量条件下产生的压力高于初始测试压力0.5bar。
粉尘爆炸的特点。
(1)多次爆炸是粉尘爆炸的特点;
(2）粉尘爆炸所需的小点火能量较高，一般在十毫焦耳以上;
(3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸感应期长，压力上升较缓慢，达数十秒，为气体的数十倍。由于较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。
粉尘爆炸的危害。(1)具有强的破坏性。
(2）容易产生二次爆炸。
(3）能产生有毒气体。
什么样的粉尘会发生爆炸?
1、具有爆炸性的粉尘包括:
(1）金属(如、铝粉、钛粉等)(2）煤炭(如煤粉)
(3）粮食(如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉等)
(4）饲料(如血粉、鱼粉等)
(5）农副产品(如棉花、烟草、茶叶粉尘等)
(6)林产品(如纸粉、木粉、纤维粉尘等)
(7)合成材料(如塑料、染料等)
2、容易发生粉尘爆炸的生产工艺:
(1）抛光、粉碎过程
(2)气固分离过程(3)千式除尘过程(4)干燥过程(5)气力运输过程
(6)清扫、吹扫过程
可燃性粉尘在生产加工行业中出现的场景
可燃性粉尘在生产加工行业中的很多情况下都有可能会产生：
先，在涉粉生产的工艺中，特别是在除尘、气力输送、机械输送、破碎、粉碎、研磨、球磨、筛分、风选、熔融雾化、熔融造粒、混合、压片、气流干燥、流化床干燥、喷雾干燥、旋转干燥、铣屑、锯切、打磨、抛光、抛丸、喷砂、喷漆等工艺。
其次，除了涉粉生产工艺中，在一些设备设施上，通常容易出现可燃性粉尘积聚的情况，这些设备包括（但不局限于）料仓、漏斗、收料容器、管道、球磨机、雷蒙磨、除尘器、干燥机、提升机、皮带机、刮板机、螺旋输送、电子称、地面、设备表面、墙体、钢结构、悬挂顶棚等。
还有，在涉粉生产的很多关键操作过程中也会产生易燃粉尘的情况，例如投料、卸料、正常作业、设备检查、检修以及清扫等操作。
因此，在我们涉粉生产过程中，我们在考虑可燃性粉尘存在的场所时，需要考虑到这些工艺、设备以及相关操作所带来的粉尘爆炸危害。
