20SAP-28 水平中开泵 检修时不需拆卸管道
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行 业：能源 泵 离心泵
发布时间：2024-09-20
型谱选择harts性能曲线性能曲线SAP型单级双吸卧式分体离心泵性能参数表和安装尺寸图现在所处位置更多你的现在地点。S、SH型分体式单级双吸离心泵的结构描述：S、SH型分体式单级双吸离心泵的吸和排出口均在水泵轴线如下，水平方向垂直于轴线，泵壳是分开的，大修期间，没有必要移除水，排放管道和马达（或其它原动机）从联轴器看向泵，水泵沿与英寸针反之的方向旋转，按照客户的购买需要，也可以此改变沿英寸针旋转，S型和SH型分体式单级双吸离心泵的主要另外部件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封圈、轴套、轴承等，除了轴是由的碳钢制成，另外的是由铸铁制成，本发明的泵体和泵盖构成叶轮的工作室，进出水法兰上设有安装真空计和压力表的管螺纹孔，进出水法兰下部设有排水的管螺纹孔，衡检查后，叶轮由侧边的轴套和轴套螺母固定，它的轴向地址可以通过轴套螺母调节
中开泵 双吸泵在各种类型的泵中所占数量多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。以往设计人员在选用离心泵时，常常留有较大的设计余量。南通石化分公司因泵设计余量大而形成的大马拉小车现象，仅2010年多消耗电量526万千瓦时，导致能源浪费严重。离心泵的工作原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，投资大、维护成本高，且当离心泵变速过大时会造成运行效率下降。相比之下，叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、快，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后可投入实施。南通石化分公司技术人员采取了改变泵体结构对叶轮进行切割，降低功率以节约电能的方案。经过叶轮一次切割，将泵的叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米，同时扬程由140米下降为112.16米，切割后功率为79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量为183.3～222.4立方米/时，满足现场工艺需求。在改造B-202的成功经验的下，技术人员进一步推广叶轮切割的方法，并采取了标准化、程序化、规范化的手段。该类型离心泵改造共实施了15台，年节电10836千瓦时。据不完全统计，各类离心泵切割改造实施前每年耗电865万千瓦时，改造后电能消耗减少至822万千瓦时，可取得年经济效益22万元。由此可见，实施离心泵切割改造是企业削减大马，提高运行效率，降低能耗的重要技术手段。
叶轮通过平衡检查后，用轴套和轴套螺母将叶轮固定在轴上，其轴向所处位置可通过轴套螺母调节，叶轮的轴向力通过叶片的对称布置来平衡，泵轴由两组滚动轴承支撑，安装在泵体两端，轴承用油脂润滑，泵体上设有双吸密封圈，以便拆卸和更换。驱动机器也就是内燃机或燃气轮机轴封可以采用填料密封或机械密封轴封冷却冲洗水可通过泵盖开口表面上的凹槽或外部自来水管进入轴封腔进出水管和电机不必拆卸维修维修方便依照顾客的需要泵的结构尺寸可以此改变SH型单级双吸分体离心泵的旋转方向从电机端看泵轴顺时针旋转（即泵进口在右边）依照商家的需要可以此改变逆时针方向旋转
水泵设计需达到的要求水泵设计和制造单位在设计和制造水泵的过程中，设计和制造人员头脑中要有节能意识，作为水泵的设计和制造单位，有责任向广大的消费者提供节能的水泵产品。水泵的设计单位在进行设计时要选用的水力模型，研究科学的水力设计方法，在设计过程中，要进行水泵的可靠性试验，产品的材料选择试验，从而提高水泵产品的使用效率。水泵制造单位在制造过程中要制订高于国家机械标准的自己的企业标准，想方设法减少水力损失。在制造过程中对各流程严格控制，尽量减小过流部件的粗糙程度，精心处理缝隙处，适当减小间隙值，以提高水泵的使用效率，达到水泵节能的目的。
