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底材处理是保证施工质量的关键，可分为金属底材和混凝土底材。金属底材处理，首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用环氧腻子找平，使整个底材能够平滑过渡，待环氧腻子固化后用角磨机磨平。然后清洁底材，辊涂或刷涂两道配套底漆。混凝土底材处理，对混凝土预制件进行抛丸处理，或者用角磨机、高压水枪等清除表面的灰尘、浮渣。待底材完全干燥后，用堵缝料进行表面找平，需堵缝部位待堵缝料固化后用角磨机磨平。然后清除掉表面的污物，刷涂或辊涂一道配套底漆，待用。
聚脲涂料长期在除盐水箱的水中长期浸泡，已经在市场上得到了大量验证。在使用和维护过程中要注意:水箱内装的水温，不可以超过40℃，尽量维持在常温，否则会带来聚脲涂层的失败。清洗时，也尽量不用热水清洗聚脲涂料施工完成后，聚脲涂层一般尽量常温养护7天后，进行注水浸泡。水在水箱内常温放置7天之后，进行放水清洗，作为第一次清洗，之后注入新的除盐水，并在此期间检测水质情况，达标后方可投入发电应用。如果不达标，则需要重新放掉，再次清洗。直到达到发电要求为止。电厂在停工检修时，宜检查聚脲涂料是否产生锈点或其他质量缺陷，应及时按照聚脲施工程序进行修补。
不断提高对产品性能、耐久性和易用性的要求是促进聚脲涂料市场增长的关键因素。这是由于对消费品和技术及基础设施发展的需求增加。随着涂料技术的进步，聚脲涂料在不同最终用途行业的新应用有望在预测期内推动市场的发展。聚脲涂料是由异氰酸酯组分与树脂共混组分的反应产物。它具有上述两种涂层系统的组合物。异氰酸酯组分可与“纯”聚脲体系相同。该树脂共混物是由端胺和端羟基聚合物树脂和/或扩链剂组成的共混物。该树脂共混物还可能含有添加剂或非主要成分。为了使含羟基树脂的反应性达到与胺端基树脂相同的水平，需要添加一种或多种催化剂纯聚脲是由异氰酸酯与胺端基树脂的化学反应而得。纯聚脲在确定最终涂敷表面的性能方面起着至关重要的作用。由于其固化时间快、锅寿命长、耐化学性、耐湿气性等优异的性能，VOC含量为零，得到了广泛的应用。
