贵州微滤-超滤实验设备厂家 「今科仪器」结构简洁
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行 业:机械 仪器仪表 实验仪器装置
发布时间:2022-09-25
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超滤原理
以压力差为推动力的膜超滤随时过滤可区分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。它们的区分是根据膜层所能截留的小粒子尺寸或分子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时,则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02~10μm;超滤膜(UF)为0.001~0.02μm;逆渗透膜(RO)为0.0001~0.001μm。孔的控制因素较多,如根据制膜时溶液的种类和浓度、蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。
超滤膜一般为高分子分离膜,用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素物、聚砜、聚、聚酰胺及聚碳酸酯等。超滤膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形式,广泛用于如工业、食品工业、环境工程等。
超滤膜是早开发的高分子分离膜之一,在60年代超滤装置实现了工业化。超滤膜的工业应用十分广泛,已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、制品以及食品工业中;还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。在我国已成功地利用超滤膜进行了的浓缩提纯。
微滤过程是如何工作的?
MF 是一种简单的分离技术,通过微滤膜去除大的悬浮固体。
微滤通过微滤膜进行。这是一种压力驱动技术,这意味着不需要化学物质来分离颗粒。因此,它是一种面向未来的技术,可确保更清洁的未来。进料流进入膜,进料泵触发压力,这将启动微滤过程。这会将进料流分成两个新的流,即渗透物和渗余物。渗透液是过滤后的液体,可以通过多孔微滤膜屏障。渗余物是浓缩的给水,由微滤膜屏障截留的颗粒组成。
微滤膜
微滤膜是微滤水处理系统的核心。
微滤膜可由有机材料如聚砜、醋酸纤维素、聚酰或聚碳酸酯或无机材料如氧化锆、二氧化钛或碳化硅制成。以前,聚合物微滤膜因其低资本支出而受到青睐。然而,随着陶瓷膜具有更高程度的化学、机械和热强度,平衡正在发生变化。这使陶瓷膜能够承受具有腐蚀性流体的微滤过程。
膜的孔径决定了被截留的颗粒大小。
微滤孔径在0.1-10 m范围内。在这个过滤范围内,、脂肪球和胶体被截留。较小的颗粒可以通过膜表面。由于微滤膜具有较大的孔径结构,因此需要较低的压力来强制净化。因此,该解决方案需要低能量,使其成为一种低成本的解决方案。
膜和膜过滤系统可以定制,确保有效的解决方案满足您的过滤需求。
基于 20 多年的水过滤经验,我们开发了的陶瓷膜。陶瓷膜具有一些特的特性,包括:
任何膜材料的通量
化学惰性 pH 0-14
耐热温度高达 800 C
亲水材料(喜水)
磨料进料
低功耗和低压力
膜寿命长
低运营成本和低总拥有成本
微滤可以用来做什么?
MF 用于各种行业以分离、浓缩或净化液体。
微滤是水和废水处理的理想选择。 膜用于游泳池和水疗中心、石油和天然气、发电厂、船舶、食品和饮料以及乳制品等行业的许多大型工业应用。
在水处理中,该技术用于提供清洁水。在废水处理中,该技术用于通过去除废水流中的有害元素来运行更清洁和合规的操作。
超滤系统常见故障及处理措施
a、供水压力低或供水量不足,有可能水泵转动方向相反,或水泵进水管泄漏,此时水泵可能激烈震动;
b、压力降,系统内受阻或流速过大,应疏通水道或减少浓缩水排放量;
c、透水量下降,可能膜被压密或膜被污垢堵塞,前者停机松驰,一般不易恢复,后者则应进行清洗;
d、截留率下降,水质恶化,有多种可能,浓差化时应用大流量冲洗,密封损坏应更换或修补。中空纤维断裂或破损,则应更换膜组件。
超滤系统的运行管理
1、预处理系统
预处理系统是指原液在进入超滤装置之前去除各种有害杂质的工艺过程及设备。预处理工艺是根据原液情况及处理的要求来确定的,没有固定模式,但下述选择原则可供参考。
⑴地下水及含悬浮物、胶体物质小于50mg/l时宜采用直接过滤或者在管道中加入絮凝剂过滤; ⑵地面水及含悬浮物、胶体物质大于50mg/l应采用混凝沉淀、过滤工艺; ⑶原水中含有、藻类及其他微生物较多时,必须先行,然后再按常规程序处理,剂有氯、次氯酸钠、臭氧等,而过氧化氢、等多用清洗组件时用来,因为预处理用量大,不经济; ⑷原水经剂处理后,如果水中含有较多的余氯或其他强氧化剂,可加入亚硫酸钠等还原剂或者用活性碳吸附去除。
2、运行前的准备工作
⑴进水水质的检查,是检查进水的浊度或SDI值、PH值和、微生物、余氯等项目,应达到设计要求的进水指标后方可输入超滤系统; ⑵清洗设备及管道,超滤系统组装完成后,在启动之前还必须对系统中所有过流部分进行清洗; ⑶管路系统检查,操作人员必须掌握工艺流程路线,检查各有关设备和管是否有误接的地方,同时还要检查进、出口阀门的启闭情况。
3、启动
当做完上述各项准备工作后,可行试启动,即接通电源,打开进水阀门,开动泵后立即停止,观察水泵叶轮转动方向是否正确,检查水泵在启动时有无反常的噪音产生,以判断水泵是否能正常运行。对于全自动的控制装置必须预先设置操作程序,以便启动后进入正常顺序运行。
4、运行
a、升压:水泵转动后,逐渐打开超滤系统的进水阀门,相应调节浓缩水出口阀门使系统升压及保持浓缩水的流动,通常情况下,应当缓慢转动阀门,大约在1min左右时间内升至所需的工作压力,有利于对设备及膜的保护;
b、及记录:注意超滤设备进出口压力差的变化,进口压力应按设计值操作,但随着运行时间延长,出口处压力会逐渐降低,即压力差会逐渐,应当采取相应措施,即采取物理或化学方法进行清洗。运行中定时分析供水水质和超滤水水质,发现有突然变化现象,应立即采取措施;
c、回收比及其调节:运行中观察浓缩水的排放量及透水量,始终保持在允许的回收比范围内运行。回收比过大或过小,于超滤膜的正常运行都是不利的;
d、膜的清洗;
e、:一般采用定期的方法,的操作周期因供给原水的水质情况而定。药品可用500~1000mg/l次氯酸钠溶液或1%过氧化氢水溶液循环即可。
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