木材烘干机质量信得过 生产厂家
价格：38800.00起
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关 键 词：木材烘干机质量信得过
行 业：机械 干燥设备 烘干机
发布时间：2022-09-23
广智节能科技有限公司是一家集研发、设计、生产、销售为一体的。公司坚持以“科技创新、信誉、诚信服务”为宗旨，以产品研发及立的知识产权为基础，以自主生产及资源共享、强强联合生产经营模式为保障，以信誉至上、诚信服务为根本。坚持“强强联合、信誉、客户至上、服务”为企业发展方针，为不断满足且超越用户对产品和服务方面上的需求，公司和公司全体员工携手并进不断挑战自我，天天向上、自满。把“至善至美、精益求精”作为我们的奋斗目标，告别过去。 公司目前开发的产品已经涉及到热泵烘干机、空气能烘干一体机、干燥设备、烘干箱、烘干房，等产品产品，主要应用在各种农副产品的烘烤控制和温室内的温湿度控制等。
产品介绍
木材烘干机是专为锯屑、小木片、木皮烘干而设计制造。具有烘干产量大、节能效果显著、低维护等特点。
工作原理
木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥。
木材热风（蒸汽）烘干设备，可烘干各种树种，各种规格、各种用途的木材，具有节能、可靠、干燥周期短，干燥质量好，干燥成本低等优点，广泛用于大、中、小型木材加工企业，特别适用于经营木制品出口业务的厂家。HXM系列木材烘干设备，在正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，产生热能，在热能干燥系统中燥介质充分吸收，产生摄氏度左右的温度，在循环风机的作用下，高温气流通过控制系统、输送系统，将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理。同时设备上的蒸汽发生装置，可生产大量的常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求，适时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸、调湿处理，调湿系统是一个蒸汽系统，配有装置。饱和湿蒸汽可在短时间内使木材的表面温度和内部湿度趋于一致，从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的，对坚实、厚重的硬、厚木材，可采用间断加热烘干工艺，解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷，使木材成品率大大提高。木材烘干设备配有热能回收系统，大幅度地降低了烘干成本，缩短了烘干周期。当木材含水率降至15%以下，经过6-8小时的高温干蒸，可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死，解决了因蛀虫而产生的不良影响，为企业提高了经济效益。
设备组件
木材烘干机采用可燃气为加热源、烘干为两部分即:滚筒部、蛇形管部.滚筒部分:内滚筒、外保温两层.内滚筒内装有三头内螺旋片,可使烘干物料均匀走动称为炒制加热,蛇形管部二次利用热源,采用引风机负压抽风把烘干物料抽压到螺旋器中进行分离以达到烘干效果.现有的木材烘干机一般采用煤、柴为热源.劳动强度大,造价较高,热效率损耗大,热利用不足30%,一般含水量35%的原半斗要3~4次烘干,而木材烘干机可使汗水率35%的原料一次烘干成功.节电75%大大降低烘干成本.烘干机的燃气,气源来源于炭化窑,炭化窑炭化产生的甲烷气体供烘干机使用.综合概算:年可节省烘干成本近万元。
产品特点
木材烘干机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。
木材烘干一体机特价、热风循环木材干燥箱技术成熟、木材烘干机烘烤工艺方案
1、采用宏景热泵木材烘干机进行烘干时，应该行预热处理，且不设定速度。主要步骤如下：开启电系统，关闭所有排湿设备。温度设定在20℃-45℃之间。注意：温度上升不能太快。
2、接着进行调湿处理，前期所产生的表面涨应力，防止表裂，或中、后期干燥所产生的表面硬化，以防止后期发生内裂。排湿是根据木材烘房内空气湿度进行的，当预热完成后，温度在55度以上即可进行排湿，每次排湿20-30分钟。排湿后温度会下降一些，然后再逐步上升。这个阶段要值得注意的是，温度上升不能超过70度，否则会出现表裂。时间控制在3-7天，根据具体的木材种类和厚度来定。
3、其次进行正常烘干，当温度升高到60℃-75℃时木材基本已经烘干完成了，焖4-8小时后取样检查，合格缓慢降低烘房温度，直至木材温度降至环境温度后即可出木材烘房。
新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的要工序。我国木材烘干机技术达到国际水平，木材烘干机是针对我国不同地区木材收获的水份和季节特点，研发并生产出适合我国国情的木材烘干机。该机有效的保证了木材烘干全过程的自动化，其技术达到国际水平。
产品特点:
木材烘干机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。木材烘干机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。
木材烘干机推荐、广智木材干燥机免人工操作、木材烘干一体机亮点优势
1、采用的热泵系统设计，加热迅速，节能。制造相同的热水量，它的节能效率是电热水器的3倍以上，平均能效比（COP）为 4.5，达 5.7，可为用户节省大笔的用电费用。
2、木材烘干机采用模块化设计，多台并联使用，多可 16 台并联在一个系统中，满足不同场所设计需求。
3、化、标准化程度大提高，采用通俗易懂的中文彩色人机界面，人性化的菜单设计和参数设计，只要简单的操作培训，一般人都可以立使用，烘干过程全自动控制，可以做到无人值守，降低生产成本。
4、热泵木材烘干机组可自动根据多温度段烘干工艺要求调整烘干时间和温度，温湿度曲线程序智能化控制。
5、配件精良经久耐用，采用配件，美国谷轮压缩机，电子膨胀阀，亲水铝箔翅片换热器，工业触摸屏控制器加厚铜管，加厚喷涂钣金。
木材烘干机在中国的木材资源的浪费，主要是由于湿料没有烘干或处理不当，造成木材甚至失去使用价值。主要目的是提高木材干燥性能，提高木材利用率。在时间为木材干燥是能量消耗的过程相同，所以在产品的质量方面还是从经济效益的角度来看，干燥操作是在重要的木制品生产的关键环节，创新干燥设备的干燥过程影响显著。所以我公司经过多年的实验，由干燥不开裂，不变形，干燥时间短的特点，主要产品：木材真空干燥设备，木材真空干燥设备，木材真空干燥设备，木材真空干燥机，真空干燥设备，红木的木材真空干燥设备，真空干燥机，真空干燥红木红木红木紫檀木机、烘干设备、干燥设备。
木材烘干机的优势：
1、热泵烘干机，采用热风循环加热，使木材受热均匀；控制方面，热泵烘干机有十个温度段可供调节，在木材不同含水率阶段，采用不同的温湿度控制，使木材烘干过程中，水分均匀排除，避免表面硬化，开裂的现象。
2、空气能热泵烘干机中加热空气的热量主要来自回收干燥室排出的温湿空气中所含的热量，而热泵仅需要消耗少量的电能可以吸收大量热量，与普通烘干机相比，节约了大量的耗能。
3、热泵烘干机操作十分简便，一键式操作，温度和湿度控制准确，为企业节省了成本。
4、在烘干过程中燥介质在其中封闭循环，无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
5、安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外。
木材烘干机厂家、木材烘干一体机供应、热泵木材烘干机优势亮点
木材烘干机有着其的产品特点，也是传统的干燥设备，烘干市场其他仿类设备等所不能及的。经过这近几年的市场投入使用，已切实为广大的木材制作商、加工商带来了不错的效益，在保证烘干效果的同时，以更低的能源消耗、更短的干燥周期、更快的运作效率、更省的运行成本、更好的自动化管理等等，提高木材的市场竞争优势。我司宏景热泵木材烘干机优势亮点如下：
1、采用环保型空气能，仅需利用少量的电能即可大量吸收空气中的热量，驱使压缩机运行做功以达到烘干房升温的目的，节能效果非常显著，是其他节能产品的3倍以上。
2、空气能木材烘干机在阴天或者下雨天都可以对木材进行随心所欲的烘干和调控、在烘干同一类型的物料时可以烘干不同的物料，节能了投资成本，合理利用了设备的闲置率，真正起到了提高生产率的效果和作用。
3、不仅具有普通空气能热泵烘干机的性能，而且还加装显热换热器，能够使新风与热烘干房的排风有效地进行一次换热，使进入冷凝器的新风温度大幅提升，间接减少热泵烘干机的工作负荷。
4、广智木材烘干机设备不受天气影响，可开机使用，不受天气影响，不锈钢外壳，坚固耐用，、使用寿命长，一般可长达10年以上。
5、设备采用的是全自动的温湿度自动控制装置，可以根据您的具体要求进行对物料的烘干参数进行设置和更改，温湿度控制合理，有利于后续工作的展开。
木材烘干机 热风循环烘干方式
广智木材烘干机的推出，很好地帮助木材制作商进行木材强制干燥，采用热风循环烘干方式，创新排湿功能、排风热回收、新风预技术、制冷剂过冷过热回热技术，以更科学的技术原理为木材提供更适合的烘干环境及参数，保证烘干的木材达到更高的要求。热泵木材烘干机由热烘干房和设备部分组成，其中设备部分为热交换器和热泵烘干机。热交换器解决冷烘干房的恒温问题，标准化的热泵烘干机解决热烘干房的恒温问题。空气能热泵木材烘干机不仅具有普通空气能热泵烘干机的性能，而且还加装显热换热器，能够使新风与热烘干房的排风有效地进行一次换热，使进入冷凝器的新风温度大幅提升，间接减少热泵烘干机的工作负荷。
