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WLS高效脱催化剂是我厂与高等院校合作研制生产的“酞菁钴”系列脱催化剂，它弥补了国内市场上多种催化剂在实际应用中的不足之处，是当前湿式氧化法脱催化剂中的理想产品。
WLS-高效脱催化剂是气液相催化氧化脱剂。适用含、醇，二化炭。羰基等液体，气体的脱，广泛用于半、天燃气、焦炉气、城市、液化、、等领域，目前国内使用的催化剂有十几种之多，虽基本能满足某些工艺要求，但仍存在着不能脱有机、总脱效率低、泡沫不易分离、堵塞设备、适应性小等缺点。
WLS-高效脱催化剂则是能在原工艺条件不变的基础上直接改用的一种高效脱催化剂，既可脱无机，也可脱有机，同时还能脱除5g/m3 以上的高。产品不腐蚀设备、不堵塞设备，并清除设备中的沉积。该产品无毒、无污染、使用方便，是用于化肥厂、炼油厂、厂、制碱厂、焦化厂、制药厂脱的最佳产品。
主要物理化学性质
1、外观：呈兰灰色粉末状
密度：0.96/cm3
有效成分：>90% 不溶物：≤ 3.0%
能脱10/m3以下的
2、在氨水或碱液中溶解性好，在酸碱性介质中有发生分解、热稳定性强，100。C以下保持稳定、无毒对设备不腐蚀，在碱性溶液中，吸氧，载氧能力强，被吸的O2处于活化状态，对化物具有很强的催化氧化性，又能重新吸O2进行活化，再生时迅速吸氧恢复活性。
3、脱与再生过程的化学反应（包括有机化物）现以氨水为吸收剂的化学反应例子：（纯碱为吸收剂时，用Na+取代NH4+）。
吸收过程：
H2S+NH4OH → NH4HS+H2O
COS+2NH4OH →（NH4）2CO2S+H2O
CS2+2NH4OH →（NH4）2COS2+H2O
解析过程：
NH4HS+O2→S↓+NH4OH
（NH4）2CO2S +O2→S↓+（NH4）2CO3
（NH4）2COS2+O2→2S↓+（NH4）2CO3
4、WLS-脱催化剂浓度控制：
根据各行业气体中入口H2S含量的高低，结合工艺要求，调整WLS-高效脱催化剂浓度在10-22PPm即可满足各种工艺要求。
5、对于半脱系统：
由改良ADA法，PDS系列（888、TS911、TS912等）8505，KCA法，MSQ、对二法，改为WLS-高效脱催化剂，在投加WLS-脱催化剂同时停加上述脱催化剂即可。
栲胶法改为WLS-高效脱催化剂时，停加V2O5，栲胶按日20%递减至停加。
改良ADA法改为WLS-高效脱催化剂时，适当补加二次酒石酸。
6、首次投加WLS-高效脱催化。
（1）WLS-高效脱催化剂首次投加量：
核算系统脱液（贫、富液）总量（总液量），包含脱塔、贫、富液糟，再生槽（塔）内总溶液量。
按每100m3总液量投加WLS1200-2000g（根据入口H2S高低）计算。首次投加均分2-3天进行。
（2）日常生产每天投加量
半量 （m3/h）
进脱塔H2S （g/m3）
出脱塔H2S （mg/m3）
WLS日投量
(g/天)
10000
≤1.0
≤50
150-200
10000
1.0-2.0
≤50
200-300
10000
2.0-2.5
≤50
280-350
10000
2.5-3.0
≤50
350-450
10000
＞3.0
≤50
450
7、变换气脱系统：改用WLS-高效脱催化剂方法同上。
（1） 首次投加WLS-高效脱催化剂：按每100m3总溶液量，投加WLS1000-2000g。（2） 日常生产的每天投加量：
变换量
（m3/h）
入脱塔H2S
(mg/m3)
出塔H2S
(mg/m3)
WLS日投量
（g/天）
10000
≤120
≤15
150-200
10000
120-300
≤15
180-250
10000
300-500
≤15
250-350
以上为WLS-高效脱催化剂通用参考投加量，各单位应视脱塔的填料型号，液气比，气径比，液径比及再生槽的再生效率适当调整。一般情况下，上述条件适宜，WLS-高效脱催化剂加入量比其它脱剂可节约20-30%。
四、使用工艺与条件：
① 氨水浓度：（碱度）12-18tt PH值8.0-9.0 纯碱溶液：0.3-0.5N PH值8.0-9.0;
② 使用温度：20-50℃；
③ 液气比：＞12L/m3(脱塔用规整原料时，可降低一些)；
④ 再生效率：大于80%；
⑤ 再生方式：自吸空气再生或其他形势供氧再生。
⑥ 吹风强度：高塔再生110-130m3/m2·h再生氧化槽35-50m3/m2·h
