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关 键 词：SQP质量验厂
行 业：商务服务 认证服务
发布时间：2022-09-15
什么是SQP验厂？
SQP（合格供应商评估计划）是由Intertek整合的质量审核计划，该项目的优点在于它具有认可的培训项目。
SQP验厂审核内容主要分为8个部分：
第1部分-管理承诺与持续改进
评估公司管理层在资源、沟通和审查体系方而给予的支持和投入的程度。
第2部分-风险评估
公司应制定声并实施有关产品、合法性和质量的管理体系。(采用基本的风险评估原则)；
法律和要求—公司必须了解现行的立法、产品标准、操作规范和科学或技术的发展，因为这些可能对产品和包装在目标国销售时而临的风险产生影响；
风险评估—公司应基于系统化、综介性、的、全而实施和维护的风险评估体系，制定产品和生产流程的管理计划；
风险评估验证—公司应委托有资质的人员进行风险计估的验证。
第3部分-质量管理体系
公司应制定并实施有效的质量管理体系，涵盖以下内容：
政策声明；
文件管控—对涉及产品、合法性和质量管理的所有文件、记录和数据进行妥善保存和管理；
记录管理；
规格；
职责和负责人—对组织构架进行清晰界定，助制定相关文件；
内部审核；
采购、供应商和分包商的核准和表现监督；
客户产权—应对归客户所有的产权(包括知识产权)进行管控;
整改和预防措施—对产品不合格或违反标准、规格和步骤的原闪进行记录、调招、分析和纠正的程序；
查询和追溯—查询和追溯产品信息和批次的系统，包括生产流程所有阶段的原材料、部件和包装材料等(从收到材料到发货)；
事故、产品撤架和召回—有效管理产品撤架和产品召回程序的计划和体系;
业务连贯性策略—制定有效连续性策略和程序，在发生重大事件/时，确保业务和经营不受干扰；
以客户为中心；
投诉处理。
第4部分-现场与设施管理
必须对生产场地和设备进行妥善维护和管理，以防止或限度地降低污染，确保生产出合法的成品。
管理的范围包括:
生产场地和周边；
工厂布局生产、钻流程和隔离；
员工设施—例如:设施的设计和操作必须可以充分降低产品受污染的所有风险;
清洁和卫生操作；
废物和废物处置—废弃材料的收集、处理和处置；
病虫害防治—限度控制和降低摘虫害污染。
第5部分-产品控制
企业应对产品实施有效的控制，确保产品的、合法和质量。
控制的内容包括：
参照样品(生产前和生产中)—制定并实施参照样品的选择、处理、储存、核准和使用程序；
化学品控制—应根据销售国/或生产国的法规，对产品生产或加工过程中使用的产品和化学品的化学成份进行鉴别、监督和记录；
产品包装材料、不合格材料的控制—应对不合格的材料、部件和产品进行洁楚地鉴别、标注、清点数目、调查和记录、处理，应制定、实施对材料进行处理的要求和规范；
产品运输、储存和分销；
库存管理和产品发送—制定并实施严格的程序，只有在符合所有既定程序的情况下，才能发送成品。
第6部分-产品测试
产品测试—企业应制定并实施适当、完备和经验证的恻试计划，确保生产出符合相关质以标准的、合法的产品；
产品声明—企业应对其声称的产品信息进行验证，并在必要的情况下，监督产品对此声明的符合性。
第7部分-过程控制
企业，应对所有操作实施了有效的控制，以确保产品的、合法和质量—同时确保使用的流程和设备可以稳定地生产出、合法，以及质量达到预期的产品。
控制内容应包括:
普通杂货；
操作控制—确保使用的流程和设备可以稳定地生产出、合法，以及质量达到预期的产品；
输入部件和原材料的控制；
生产中和终产品的检验—确保交付、合法，并且质量符合要求的产品；
外来物查找和控制；
测量和设备的校准和控制(旨在监督产品、质量和合法性)—应符合经认可的或国际标准，并依据这些标准进行校准；
设务和工具维护；
成品包装和控制。
第8部分-员工培训与资质能力
企业应确保可能影响产品、合法性和质量的操作人员己接受培训，拥有相关的经验和/或资质，有能力从事相应的工作。
SQP验厂审核要求:
1.品质手册(包括质量方针，质量目标，组织架构图，工作职责描述，及与品质管理体系相关的程序) 2.内审文件(程序文件，计划，评审报告) 3.管理评审(程序，议题，报告) 4.供应商管控文件(供应商评估控制程序/标准，合格供应商明细，供应商评估报告)5.检验标准/(包括来料检验，制成检验及终检) 6.作业：所有生产工序的7.文件控制程序(包括记录文件) 8.事故定义及报告程序 9.产品招回程序 10.改善措施报告(与事故，内审及投诉等相关的) 11.追溯体系的测试记录 12.客户投诉程序及记录 13.设备保养文件(保养计划，保养程序及保养记录) 14.及测量仪器的校验(计划，程序文件，记录) 15.书面玻璃及利器管控程序和清理安排 16.虫害控制文件(虫害控制人员名单，与外部虫害控制公司的合同书，虫害控制记录等) 17.工艺流程文件 18.废品控制/存储程序及记录 19.全部流程的风险评估计划及记录 20.产品设计及开发过程中的风险评估记录 21.利器控制程序及记录(如果适用) 22.不良品控制程序 23.产品数量检查24.合格样品 25.不良仪器的管控程序及隔离控制 26.工厂内部的培训计划(计划，程序，记录)27.外来物品探测器(比如:每日金属探测记录) 28.断针控制程序及记录(如果适用)
SQP验厂常见问题点
1、没有专职的质量检验员;
2、原材料直接摆放在地面上，没有用隔板隔离地面;
3、产品没有标识;
4、原材料仓库没有执行先出的原则;
5、没有设定待检区及不合格品区;
6、没有进行风险评估;
7、管理评审的输出没有验证;
8、在包装车间发现刀片没有管控;
9、没有制定产品召回程序;
10、抽样方案没有执行GB2828-2003标准;
11、机台设定的工艺参数与作业书不一致;
12、机台没有进行定期的an全设备保养点检;
13、 在车缝车间发现有断针;
14、在检针过程中工人不熟悉九点测试法;
15、没有做shou检记录;
16、没有对不合格品进行原因分析、制定纠正预防措施的相关记录;
17、没有制定年度的培训计划;
18、没有对培训有效性进行评估;
19、化学物品的使用没有登记;
20、产品的可追溯性无法体现;
SQP审核结果分级是怎样？
z终结果分成4个等级，分别为： 85分及以上；71-84分；51-70分；50分及以下。SQP审核z高的等级为85分及以上，目前主要有DOLLOR GENERAL(D&G)要求达到此要求；不少国外客户只要求达到71-84分这个等级jiu可以接受；甚至有客户要求达到51分及以上即可。有些时候，工厂可以根据自身实际情况，持续改进，逐步达到不同的验厂等级。
SQP验厂的好处:
1、得到P牌商认可,为工厂接下来获取订单打下必要的前提条件。
2、向世界各国展示企业良好形象,稳定老客户的同时结识新客户, 巩固并保护企业信誉; .
3、降低管理控制的风险,增加遵守当地法律法规的自主性与自律性,避免法律诉讼,提高整体管理水平和竞争力;
4、改善生产系统和设施,并不断升级,增加企业产能,提高制造an全和健康性,获得长期增加的企业效益;
5、为员工提供合乎道德标准的工作环境,吸引更多y秀人才的加盟,降低高水平z业人员的流失,提高生产效率和产品质量,z终获得可持续发展。
