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铸钢件的热处理是根据Fe-Fe3C相图来控制铸钢件的显微组织以达到要求的性能。热处理是铸钢件生产中的重要工序之一。热处理的质量和效果直接关系到铸钢件的终性能。
铸钢件的铸态组织取决于化学成分和凝固过程。一般有比较严重的枝晶偏析,组织很不均匀,晶粒粗大。因此,铸钢件一般需要进行热处理,以消除或减少上述问题的影响,以提高铸钢件的力学性能。另外,潍坊碳钢铸件厂,由于铸钢件的组织结构和壁厚不同,同一铸件的各个部位组织形式不同,非标碳钢铸件,产生相当大的残余内应力。因此,铸钢件(特别是合金钢铸件)一般应以热处理状态交货。
铸钢件的热处理方法
根据加热方式、保温时间和冷却条件的不同,铸钢件的热处理方法主要有退火、正火、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、去应力处理和除氢处理等。
耐磨高锰钢铸件的固溶热处理 (水韧处理)
在耐磨高锰钢的铸态组织中有大量析出的碳化物,这些碳化物会降低铸件的韧性,使其在使用过程中容易断裂。高锰钢铸件的固溶热处理的主要目的是消除铸态组织中晶内和晶界上的碳化物,得到单相奥氏体组织。这样可以提高高锰钢的强度和韧性,从而使高锰钢铸件适用于更广泛的领域。
耐磨高锰钢铸件的固溶热处理大致可以分为几个步骤:将铸件加热至1040℃以上,并保温适当的时间,使其中的碳化物完全溶于单相奥氏体中;然后快速冷却,得到奥氏体固溶体组织。这种固溶处理又称为水韧处理。
耐热钢铸件是以耐热合金钢为原材料铸造成的零件。在高温条件下,具有性和足够的高温强度以及良好的耐热性能的钢称作耐热钢。耐热钢按其性能可分为钢和热强钢两类。钢又简称不起皮钢。热强钢是指在高温下具有良好的性能并具有较高的高温强度的钢。在化学成分相同的情况下,铸态比轧态具有较高的热强性。铸造耐热钢零件在耐热钢领域中占有较大的比重。某些高合金耐热钢难以加工变形,生产铸件不仅比轧材合算,而且铸件还有较高的持久强度。所以在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例。
铸造方法除采用砂型铸造外,还可用精密铸造工艺以获得表面光滑、尺寸的产品。对合成氨和乙烯裂解用的高温炉管往往采用离心铸造的方法。按照正火状态下的金相组织,潍坊碳钢铸件工厂,耐热铸钢可以分为四大类:珠光体耐热钢,马氏体耐热钢,碳钢铸件,铁素体耐热钢以及奥氏体耐热钢等。
耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外,根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性,以及一定的组织稳定性。