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当我们采用高频感应加热机与淬火机床配套进行对导轨淬火时，需要注意以下几点：a.机床移动速度的选择 在其他工艺参数一定情况下，移动速度越慢，硬化层越深，但使生产效率降低。若移动速度太慢反而降低表面硬度，因此移动速度应控制在1.2～3mm/s范围内。b.淬火加热温度的选择是关键。最适宜的淬火加热温度应是在奥氏体化温度以上，磷共晶熔点957℃以下，一般以900～950℃的温度范围为宜。c.淬火介质：由于铸铁中有大量石墨存在，降低了热传导速度，同时还有Si、Mn元1 元素的作用，降低了临界冷却速度。故铸铁导轨高频感应加热表面淬火对淬火介质的冷却能力要求不很高。一般采用自来水喷水冷却，水压为0.I～0.15MPa。CA6140车床床身导轨（全长1600mm)。
如今随着20世纪电力电子器件和技术的飞速发展，很大程度上地促进了感应加热技术的发展，目前各行业对感应加热有较大需求。那我们在高频感应加热机使用需注意的事项有些呢？请您在使用前，工件需要去除油污、毛刺和铁屑，否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。建议您需要保证机门未关前不可以送电，而且在操作前请关好全部机门，机门也应装电气联锁装置。请您在淬火机床配套高频机时，请遵守有关机械、电气和液压传动的安全规程。而且我们尤其需注意的是：在移动淬火机床时，请防止倾倒。操作人必须熟悉高频感应加热机的操作规程，开机之前要检查设备冷却系统是否出现异常的情况，正常后才可以送电，而且需要严格根据操作规程去操作。请您固定经培训过的专员操作高频机。为了达到更加安全的效果，建议工作人员戴防止高温的绝缘手套，穿防高温的绝缘鞋和其它规定的防护用品。
中频感应炉冷却水温度过高要仔细排查。原因一，可能中频感应炉冷却水循环管路堵塞或者结垢堵塞，总之管路堵塞不通畅，造成冷却水流量降低、温度升高，这种情况就是分段检查管路、疏通管路；原因二，中频感应炉冷却水的循环水泵选取功率太小，使得冷却水流量不足，不足于给设备降温，检查循环泵、喷淋泵以及风机是否达到设计要求；原因三，中频感应炉冷却水箱容积太小，温度交换不彻底，造成冷却水温度升高，解决办法加大冷却水箱。中频感应炉的冷却水泵站要配两台规格相同的主水泵（一用一备），并且必须配有应急冷却水系统。当电网供电中断造成主水泵不能工作时，应急冷却水系统可为炉体提供冷却，避免中频感应炉损坏。
