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1.设计并绘出其钣金件的零件图，作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。
2.绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
3.下料
下料的方式有很多种，主要有以下几种方式：
a.剪床下料
利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
b.冲床下料
利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是耗费工时短，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。
c.NC数控下料
NC下料时首先要编写数控加工程序。就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。
d.激光下料
利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。
4翻边攻丝
翻边又叫抽孔，嘉兴电梯钣金件，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，电梯钣金件加工，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。一般用于板厚比较薄的钣金加工。当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚。
冲压加工折弯件样子和规格不符合规定是怎么回事？
1)回弹导致不过关。
从折弯形变全过程剖析可以了解，中性层两边承受力方位反过来(两侧受拉、里侧受力)，当折弯完毕后，电梯钣金件制造，中性层两边材料的弹性回应方位反过来，造成显著的回弹。
折弯形变一般于材料的部分地区，材料的其余一部分处在任意情况，弹性回跳遭受整体规格的牵制较小，电梯钣金件制作，故五金冲压件样子转变比较大。
2)毛胚定位不靠谱导致不过关。
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser，Plasma， Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
