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关 键 词：设计防爆灌装机厂家
行 业：包装 食品包装设备 称重包装机
发布时间：2022-09-07
摘要
全自动真石漆包装机由不锈钢动力滚筒输送线、上桶工位、灌装工位、上盖工位、压盖工位、定位装置、上桶装置、出桶装置、电器控制柜、气动控制等组成的机电气一体化产品。
一：概述
本机采用人工放置空桶，步进式输送，灌嘴阀，带称重预判，自动或手动启动灌装，灌装采用快供慢供双速灌装，灌装量根据称重实际值自动微调修 正，减小误差，灌装完毕，自动启动称重输送机构，光电复位，本机采用PLC程序控制，配有产品规格记忆功能，重量规格一键切换，触摸屏设置，充分实现人机 对话。
二：主要特点
1、灌装阀针对真石漆、砂壁漆等干稠物料定制。
2、步进式输送设计，有效防止误操作。
3、快装式卡箍紧锁，方便清洗。
4、整线安全连锁，防止突发事件。
5、双速灌装，确保包装精度。
三：技术参数
容器规格
5L-20L敞口桶
称量范围（kg）
5-30
灌装速度（次/时
400-600
允许误差
±0.5%
配备电源
AC3800V 60Hz
配备气源
流量0.1m3/min 压力0.4～0.6MPa
工作温度
0℃～40℃
四：组成
全自动真石漆包装机由不锈钢动力滚筒输送线、上桶工位、灌装工位、上盖工位、压盖工位、定位装置、上桶装置、出桶装置、电器控制柜、气动控制等组成的机电气一体化产品。
全自动200L灌装机品质怎么来衡量，选用性价比高的产品对一个企业来说是特别重要，特别是机械设备这种耗资大，时间年限长的物件。看全自动200L灌装机好坏，需要用用料、性能、结构、价格、售后等多个方面来进行考虑。
对于不同的灌装产品，灌装机的性能要求也会有所不同，化工行业的液体具有腐蚀性，对于这类型的灌装机则需要耐磨防腐蚀，那么材质的要求则会高一些。另外技术支持和售后团队也是一个需要考虑的问题。
下面是广志公司的全自动200L灌装机介绍：
全自动200L灌装机选型认知：
1、单桶灌装（200L桶单桶灌装）
2、4桶灌装（200L桶4只桶灌装）
3、吨桶灌装（IBC吨桶）
4、多灌装头（多产品种类，头头不能混用时配置）
5、液面下灌装（对于物料流动时会产生泡沫情况时配置）
6、防爆要求（订货，本安、隔爆）
（200L桶4只桶灌装）系统特点：
1、四个50-200kg桶可同时放在栈板上，人工对准桶口后进行逐个灌装，免除单桶灌装后堆放栈板的麻烦；
2、整套系统采用隔爆型标准制造，防爆等级：ExdiaIIBT4；
3、 称重显示控制仪表及称重传感器均有防爆认证；
4、灌装头装于特制的装置上，人工拉手可前后左右自由伸缩转动对桶；
5、灌装头采用插入式灌注，避免造成物料飞浅于桶上，影响外包装；
6、系统采用两段式大小料自动灌装方式，以提高准确度；
7、每次在灌装启动同时系统会自动执行扣重功能，将磅台上的重量清零；
8、单桶灌装值到达后，灌装头会自动提起等待下次启动；
9、灌装完成后，只需人工将桶子推出磅台即可；
10、若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装；
11、当灌装头未插入桶内而顶在桶口外时，灌装头自动提起，不执行灌装；
12、特防滴漏装置，避免物料滴于桶子上；
13、灌装完成后，只需人工将整个栈板推出磅台即可；
14、采用一键式操作方式：启动—灌装头下降—自动去皮—开始灌装—完成灌装头升起。
选配外设：
1、泵、2、过滤机 3、输送机 4、回流阀 5、旋盖器 6、自动灌装线可根据用户场地设计
用途及性能：
适用产品：涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液 体，流体，膏体产品。：
二、主要特点： 1该系统采用秤重式灌装，计量精度高，不受物料的影响。： 2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。：3计量范围大，计量误差小于10克/桶。： 4灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果好。：5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置。：三、主要结构与工作原理： 电脑定量灌装机有供料系统,称重系统、机架、、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。：
供料方式：要求供料连续稳定（采用输料泵或料斗加压供料）：供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。
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灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装（根据需要定货时选择）： 称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。：
气动控制系统：控制快、慢给料阀门。在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。
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操作简介:： 人工移上桶；手动启动；自动开启输料泵及大小给料阀门；到设定工作点1关快给料阀门；到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门；人工加盖移桶至压盖位置（有定位装置）；人工压盖，压盖结束人工移桶；入库。（上下桶配不锈钢滚道）：
标准配置:：： 仪表(志美)，传感器：（梅特勒-托利多），：气动元件（亚德客），防爆(飞策)： 自配:输料泵，出口压力在3-5Kg，流量≥16m3/h
国内灌装生产线发展我国饮料灌装设备基本是在引进设备和技术的基础上发展起来的，八十年代，引进各种饮料灌装生产线300多条，包括啤酒灌装线达500多条。引进灌装生产线主要分为以下几类：
玻璃瓶饮料灌装线：八十年代引进116条玻璃瓶饮料灌装线，主要用于碳酸饮料，其中80多条是以记账贸易方式从东欧国家引进的。生产线主要设备有卸箱机、洗瓶机、灌装机、压盖机、贴标机、喷码机、气水混合机、装箱机等。在线检测设备有真空检测仪、液面检测仪、灌装能力150、200、300～400瓶／分。设备主要生产厂家有德国SEN、H＆K、O＋H、日本三菱重工、意大利希莫拉兹（Simonazzi）、美国迈耶等。
1984年广东轻机厂引进德国SEN公司和H＆K公司啤酒灌装线制造技术，制造每小时2万瓶的瓶装啤酒灌装线，南京轻机厂和合肥轻机厂引进日本三菱重工技术，制造每小时1.8万瓶的汽水灌装线。其他还有重庆轻机厂的32／8设备，每小时14000瓶，廊坊包装设备制造总公司24／6设备、每小时6000～8000瓶的灌装线。
易拉罐饮料灌装线：“八五”期间，我国引进易拉罐饮料灌装线15条，同时引进易拉罐啤酒灌装线14条。主要是德国SEN、美国迈耶公司的设备，包括卸罐机、洗罐机、灌装机、封罐机、温罐机、码垛机及混合机、喷码机、薄膜收缩机、液位检测仪等。灌装能力为150、300、400、500罐／分，高575罐／分。目前广东轻机、南京轻机、合肥轻机等都有自己的易拉罐灌装线。
