钻井工具设计公司 封隔器 井下工具厂家电话
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本公司是一家成立时间长，研发井下工具经验很丰富的技术型生产加工企业，为客户提供可溶桥塞、封隔器等多种井下工具，欢迎来电咨询。
常用井下工具配件加工表面处理
在井下工具配件机加工车间，对于表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
对于金属铸件，我们比较常用的有以下几种：
1、手工处理
如刮刀、钢丝刷或砂轮等，用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大、生产效率低，质量差，清理不完全。
2、化学处理
主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。
3、机械处理
主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法和喷丸法。抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活|性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于四氧化三铁和三氧化二铁没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法完全清理油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。
4、等离子处理
等离子表面处理器由等离子发生器，气体输送管路及等离子喷头等部分组成，等离子发生器产生高压高频能\量在喷嘴钢管中被激|活和被控制的辉光放电中产生低温等离子体，借助压缩空气将等离子喷向工件表面，当等离子体和被处理物体表面相遇时，产生了物体变化和化学反应。
钻井作业中常用工具和设备的缩写
在海外作业中，不论是是在报表还是工作指令中会出现许多英文缩写。今天看一下导向钻井和定向井中的常见钻井工具缩写。
一、导向钻井作业中常用的工具缩写
1.MWD(measurement while drilling)-随钻测量设备
2.LWD(logging while drilling)-随钻测井设备
3.RSS(rotary steering system)-旋转导向设备
4.Reservoir Navigation Tool(RNT)-油藏导向工具
5.RCDOS(remote controlled dynamic orientating system)-远程控制动态导向系统
6.NBA(near bit actuator)-近钻头启动器
7.MPR/GR(multiple propagation resistivity)-多波电阻伽/马测井
二、定向井作业中常用缩写
1.KOP(kick off point)-造斜点
2.DLG(dogleg)-狗腿度
3.AZM(azimuth)-方位角
4.HDD(horizontal directional drilling)-水平定向钻井
5.HD(horizontal displacement)-水平位移
6.ERD(extended reach drilling)-大位移钻井
7.BUR(build up rate)-曾斜率
8.DR(drop rate)-降斜率
9.MLW(multi lateral wells)-多分支井
钻井工具在工作该如何选择
一、钻井工具选择原则
1、稳定性
为了降低采油作业失败风险，在选择钻井工具时先要考虑的就是钻井工具的稳定性，即地面检测问题的百分比以及工具的使用寿命。
2、设备匹配
在进行井下采油工作时，很多钻井工具都要与地面操作配合使用，尤其是进行二次作业时，要用到多种工具，配合使用。因此，这就需要钻井工具之间具有较高的可匹配性。想要保证采油工作的顺利进行，就一定要对钻井工具的匹配性进行考虑，从而确保采油工作的顺利实施，保证采油生产质量。
3、性
对于钻井工具来说，想要充分满足采油工作的需求，还要对钻井工具的性进行考量。对钻井工具的成本、使用性能以及是否会提高工作效率，给生产带来便利，提高经济效益等作为参考指标，不能单纯的考量钻井工具是否具备新型结构。
二、钻井工具的选择方法
1、钻井工具的地面检验试验
要对工具的性能进行检测，比较工具之间是否具备优越性，根据地面检测问题百分比的方法来参考工具的稳定性能。
2、对下井作业情况的效果跟踪
通常我们会根据工具下井后的使用效果作为评判工具的重要依据。应该详细记录工具进厂、保管、井下工作状况、日常管理情况、直至起出后的地面验证情况，通过记录的数据进行对析，选择合适的工具。另外，还应该建立钻井工具回收验证工作的资料库，对回收结果进行验证分析，从而为钻井工具的选择提供有力依据。
连续油管钻井技术
连续油管钻井技术是国外近年来迅速发展起来的钻井前沿技术，被认为是21世纪油气钻井方法的一项革命性新技术，掀起了AN全新型钻井方式的浪潮；是利用钻井手段和方法提高油气采收率的新途径。
连续油管钻井技术具有无接头、无变径、弯曲大、能动态密封和强度大、承压高、体积小等特点。主要设备包括：连续油管装置、井下工具仪器和循环除砂装置部分。连续油管钻井技术为进行短半径、大位移、多侧向的水平钻井，以及欠平衡、小井眼钻井，提供了AN全、、快速的技术手段。
与常规工艺相比，连续油管钻井技术主要具有以下优点：在老井重钻（加深钻或侧钻）作业中，因连续油管管径小，可进行过油管作业，无须取出老井中现有的生产设备，从而边钻边采，显著降低钻井成本。
利用连续油管可AN全地进行欠平衡钻井作业，减少泥浆漏失，防止地层伤害的发生。起下钻过程中能够连续循环泥浆，减少起下钻时间和作业周期，提高了起下钻速度和作业的AN全性。连续油管可内置电缆，改进信号的随钻传输，实现完全随钻测井，有利于实现闭环钻井。地面设备少，岩屑废料少，噪声低，污物溢出量小，减少了环境污染。软地层快速钻井（不接管）
较小限度冲蚀地层，有良好的录井质量（连续进行，无接管）。装备的机动性好，安装与拆卸容易，节约时间，AN全性高。由于井场占地小，连续油管钻井技术适合于地面条件受限制的地区作业。
从工艺上讲，连续油管钻井特别适用于小井眼钻井，容易提高钻井工艺自动化水平，减少了对装备和人力的需求，降低了作业成本。
本公司生产井下工具经验丰富，价格低，信誉高，多年来为众多客户提供了不少优越服务，得到众多客户的赏识，赢得了不少口碑。
