系统的原理、功能：
系统是为连续监测水泥过程中气体分析设计的在线检测仪器，根据环境不同，可选择不同测量参数，系统能准确测量样品气中的含量和浓度，并经由通讯装接口，经过计算机控制，也可通过标准模拟信号传送至DCS中控系统，便于使用单位方便监视。
应用状态
水泥窑高温气体分析仪是检测水泥窑炉煅烧气氛的关键设备，通过高温在线气体分析仪的实时测量，可以随时掌握窑炉的气氛状况，确保在氧化气氛状态下进行煅烧，结合温度或火焰检测，确保烧成系统设备的热力平衡，在操作中做到前后兼顾、窑炉协调，稳定烧结温度和分解温度，不损坏窑皮，不窜黄料，实现、高产、低能耗可靠稳定运行。
根据GB16780-2012《水泥单位产品能源消耗限额规定》 ：
现有企业可比熟料综合煤耗限定值≤112公斤标煤/吨，电耗限定值≤64度/吨；
新建企业可比熟料综合煤耗准入值≤108公斤标煤/吨，电耗准入值≤60度/吨；
企业目标可比熟料综合煤耗值≤103公斤标煤/吨，电耗值≤56度/吨。
现有企业熟料烧成工段煤耗≤115公斤标煤/吨，熟料烧成工段电耗≤33度/吨；
新建企业熟料烧成工段煤耗≤108公斤标煤/吨，熟料烧成工段电耗≤33度/吨；
企业目标熟料烧成工段煤耗≤105公斤标煤/吨，熟料烧成工段电耗≤32度/吨；
因此，水泥熟料的烧成煤耗是被受关注的问题，它直接关系到工厂的技术经济指标是否可信、是否，也关系到工厂的效益与竞争力的大问题。企业基于自身生存需求及经济效益需求，必须继工艺改造（新型干法生产、预热发电）、设备改造（中高压变频、第四代篦冷机）后，在综合自动化控制系统及精细化管理方面寻求支持，探寻降低煤耗的新方案，以达到节能减排减员增效目的。
目前水泥厂回转窑干法生产线从日产1000吨到日产10000吨工艺技术已非常成熟，在全国各地已广泛推广应用。
要实行回转窑的经济运行模式，必需综合生产中的多种工作途径并辅以操作水平，才能煅烧出的熟料和实现经济的生产。
窑炉协调，稳定的烧结温度和预热分解温度以及窑炉气氛的控制
上述各项途径中难控制的是第八条窑炉协调，达成稳定的烧结温度、分解温度以及窑炉气氛的控制。
