价格：面议
0
联系人：
电话：
地址：
一步云·数字工厂系统车间计划与排产管理：生产计划是车间生产管理的重点和难点。提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。车间接收主生产计划，根据当前的生产状况（能力、生产准备和在制任务等），生产准备条件（图纸、工装和材料等），以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态，安灯管理经验成功经验。高级排产工具（APS）结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度，能力平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台设备的加工能力，并根据现场实际情况随时调整。在完成自动排产后，安灯管理经验成功经验，进行计划评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产环境中，安灯管理经验成功经验，利用高级排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。可为其他部门例如客服提供查询追溯报告的服务。安灯管理经验成功经验
订单管理：在一步云·数字工厂系统中可查看所有工单的生产情况，能根据交期以及实际需求自动排产。对于临时插单等现象也能通过人工修改交期，自动同步到生产线中，对于即将超期或临期的生产任务在报工界面用警示颜色及文字消息提醒。 生产管理：一步云·数字工厂系统按生产要求对工序进行细分，精细排产。通过员工在各工序节点实时报工的方式，监控各工序的生产进度。系统还提供可视化报表，能够通过工业平板、手机、PC端等远程操作和查看。上海销售情况分析经验有哪些质量数据的信息化和动态可跟踪，便于质量分析和明确质量责任，促进产品合格率的提高。
通过一步云·数字工厂可以确定各车间的零部件投入出产计划，将全厂的生产计划变成各车间的生产任务。各车间要完成既定的生产任务，同时还须将零部件投入出产。将计划转化成车间生产作业计划，即将车间的生产任务变成各个阶段、班组、工作地的任务。只有将计划安排到工作地，任务才算真正落实到实处。为保证生产任务在规定期限内完成，必须实行生产控制。生产计划与控制的内容是根据下达的车间任务、生成车间作业计划并生成派工文件作为生产依据;通过对生产记录的分析，实现对各工作单元和设备任务进展情况的跟踪与监控，保障生产计划的按时完工。
库内管理 FIFO：结合仓储模块，对出入库的物料进行先进先出的判定和自动移动。 库龄分析：对单件或批次物料的库龄进行管理，包括批次周转率、呆滞预警。 库存盘点：结合业务和财务需求，定期对各仓库实物进行盘点和自动挤差，并进行自动差异调整。 杂项调整：对于盘点差异或特殊业务，对系统的库存数量进行杂项出入库调整。可选择责任部门，调整原因等。 库存调拨：选择要调整的仓库货位和物料批次数量，选择增加或减少现有量，若是减少现有量，自动校验仓库是否允许负库存。生产线的管理负责处理生产线的生产任务。
质量分析质量管理数字化的本质就是质量数据的数字化。其实对于制造业而言，质量数据永远都在那里，但是不好的就是，质量数据的应用效率并不高，这些数据就是一个又一个的信息孤岛，它们是没有办法被高效集成应用的。只有通过数字化软件对质量数据进行集成、分析，才能真正形成具有应用价值的质量数据。数字化软件能根据生产流程中的质量数据，利用参数统计、概率分布等多种统计手段进行质量分析，挖掘产品质量与各种参数之间的规律，并以图表形式展示出来。生产模型管理是为了实现工厂制造要素、工厂物理元素和加工工艺的建模。安灯管理经验成功经验
APS则负责接收ERP的生产指令，并进行计划调整和高级排产、工厂计划模拟、计划监控调度、计划分析。安灯管理经验成功经验
一步云·数字工厂库存管理功能 接收入库：采购接收入库是仓库业务活动的首步道环节，是做好库存管理的基础。入库的基本要求是：保证入库货物数量准确，质量符合要求，包装完整无损，手续完备清楚。仓库人员按照货物信息到货接收并打印物料标签，同时系统会自动生成对应的来料检验单据。检验判定之后，合格的原材料通过扫码入合格库（入库精细到货位），检验不合格的原材料进行退货操作。 仓库发货：成品生产完成后，仓库按订单或合同将货物发出，完成发运后，系统成品库存现有量自动扣减。若因某种原因，客户要将商品退回。这时退回来的商品同样是需要进行退货单等相关操作，方便后续的库存调整与统计分析。安灯管理经验成功经验
公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。
