检测点 用途 测量组份 选用量程
半水煤气 安全控制 O2 0～2%
中变出口 工艺控制 CO 0～5%
低变出口 工艺控制 CO 0～1%
脱碳出口 工艺控制 CO2 0～2%
再生CO2 工艺控制 O2 0～15%
精炼气 工艺控制 CO+ CO2 0～100 ppm
新鲜气 工艺控制 H2 35～75%
合成循环气 工艺控制 CH4 0～25%
工艺控制 H2 35～75%
天然气制氢一段炉 工艺控制 CH4 0～15%
天然气制氢二段炉 工艺控制 CH4 0～1%
重油制氢汽化炉 工艺控制 CH4 0～10%
通过建立可靠的数据采集系统(SCADA系统)实现对各种能源介质(电力、焦炉、高炉和转炉煤气、压缩空气、氧气、氮气、氩气、蒸汽、氢气、生产水、生活水等)进行数据采集并上传,对能源流数据(如电流、电压、压力、温度、流量、等)、设备状态(如开、停、阀门开度、报警信号等)等进行数据采集。
催化机理
热力学计算表明，低温、高压对合成氨反应是有利的，但无催化剂时，反应的活化能很高，反应几乎不发生。当采用铁催化剂时，由于改变了反应历程，降低了反应的活化能，使反应以显著的速率进行。合成氨反应的机理，先是氮分子在铁催化剂表面上进行化学吸附，使氮原子间的化学键减弱。接着是化学吸附的氢原子不断地跟表面上的氮分子作用，在催化剂表面上逐步生成—NH、—NH2和NH3，氨分子在表面上脱吸而生成气态的氨。
通过多相同模块或部件拼接，在热备用工作模式下，其中一块保持工作状态，负责系统数据采集、运算、控制输出、网络通讯；另一块备用，负责全过程实时跟踪工作卡内部控制状态。工作/备用卡件间的正负逻辑是相互排斥的，也就是一个为工作卡，另一个为备用卡，二者之间存在冗余控制电路与信息通讯电路，负责协调两块卡件，并有序运转，以确保输入输出特性的同一性。现代化通讯技术的快速发展在很大程度上促进了冗余技术升级优化，冗余技术包含在线故障 检测技术，可发现故障、定位故障、隔离故障、告警故障。故障检测主要包含电源、微处理器、数据通讯链路、数据总线、I/O状态等等。而故障诊断包含自诊断与相互诊断，自动控制系统出现故障的时候，可无扰动自主切换。冗余技术不仅可帮助维护人员评估判断系统故障，方便及时维护，消除故障点，还可显著提升系统可靠性与稳定性，从而确保化工安全生产。
蓄热式热力焚烧炉;废气净化;安全设计;管理
随着精细化工行业面临环保压力、VOCs 整治压力的不断 ，VOCs 整治要求提高 。废气进行收集、汇总后集中处理成为很多化工企业的选择。蓄热式废气焚烧炉 (R egenerative T herm al O xidizer，简称RTO )作为末端控制技术在石油化工、精细化工、汽车涂装等行业得到 了广泛应用，为、化工等间歇生产企业的有机废气净化治理开启了新的篇章。
