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一步云·数字工厂的设备管理 设备作为企业生产的物质与技术要素，关系着生产的效率、质量与成本等问题。 一步云·数字工厂系统要实现对生产的整体管理，就要根据生产需要和业务流程，实现对设备资源的利用进行统一的规划和分配。系统地实现对设备资源的利用效率和生产数据的采集，江苏设备管理案例有什么、统计、和分析，其中基本数据包括生产设备监控、设备故障诊断、产量、设备数据采集与分析等。系统会记录设备的基本情况、维修计划、资源当前状况等，记录可以是自动采集或手工输入设备运行状态。如果机器停下或者发生计划外的停机，江苏设备管理案例有什么，江苏设备管理案例有什么，系统可以自动报告停机情况以及记录日期时间。操作员将说明停机的理由，将机器重新投入生产。所有停机原因都可以通过系统来捕捉，作未来分析之用。生产线的管理负责处理生产线的生产任务。江苏设备管理案例有什么
湖州珍贝羊绒制品有限公司数字化方案（下）
客户收益
Ø降低订单预期风险：采用交期预警功能，能满足业务需求，降低生产逾期风险。
Ø提高标签管控力度：采用标签自主打印作业，能减少外购流程的工作，提高车间现场标签管控性，为操作工装订标签带来便捷，减少找寻标签、分类存放等工作。
Ø保证生产顺利进行：通过看板跟踪、分析产品在生产过程中的各种状况，及时发现问题，解决问题，保证生产经营活动顺利进行。
Ø严格控制成本风险：分车间、多次对物料进行称重，能更精确计算出原料的损耗，降低成本风险，并对损耗量大的环节，进行改良。 江苏设备管理案例有什么拖动式工序派工平台，智能排程高效准确，可视化精确实时管控。
纽卡特行星减速机（沈阳）有限公司数字化方案（上）
基本介绍
NEUGART是一家的减速机生产商，初期主要生产精密齿轮，为钟表和精密仪器配套使用，直到1975年开始生产减速机。由于90年代国内高速发展，德国NEUGART发展了中国市场良好的发展前景，于1996年进入中国市场，成为国内早期进入中国的德国行星减速机生产厂家。2004年成立纽卡特行星减速机（沈阳）有限公司，是德国NEUGART海外三大组装工厂之一。
典型痛点
Ø基础数据线下人工维护难，易出错。
Ø刀具管理不规范，生产过程不透明。
Ø出入库事务频繁，库存管理不清晰。
客户诉求
Ø建立刀具台账，对刀具基础信息进行线上管控
Ø建立刀具管理规范，对刀具的接收、发出、领用、归还、维修、报废进行系统化管控
Ø借助条码化、移动化等技术，实现刀具出入库的高效流转
重庆市隆泰机械制造有限公司数字化方案（下）
解决方案
Ø将线下管理的工艺数据规范化，可视化；进行半成品管理，使生产过程数量信息精细化，可管控节点增加。
Ø系统实时监控在制品，加强中间过程实时、透明管理，为生产计划下发提供有力的数据支撑。
Ø系统可根据检验分类定义产品级检验类型。检验人员选择生产订单进行抽样报检，或全检，检验员根据检验项内容录入检验结果，系统自动判断是否合格，再由检验员判定是否合格或让步放行。
Ø细化到每道工序单独计价，明细到每一笔生产任务单，每一位报工操作人员。系统根据审核信息和计件单价自动出具工资报表。
客户收益
Ø实现基础数据规范管理
Ø保障生产计划下发准确
Ø实现质量数据透明可查计价管理精细、标准化 横向打通订单、生产、发货全生产流程，纵向贯穿质量、库存、设备、刀模具全业务。
杭州老板电器股份有限公司数字化方案
基本介绍
杭州老板电器股份有限公司创立于1979年，专业生产吸油烟机、集成油烟机、蒸箱、灶具、消毒柜、电烤箱、微波炉、洗碗机、净水器、燃气热水器等家用厨房电器产品。经过42年的发展与壮大，老板电器现已成为社会公认的品牌。
典型痛点
Ø车间产线及设备众多，生产节拍快，物料调度复杂
Ø车间生产、质量、设备等信息不透明，生产调度难
Ø质量管控难，出现质量缺陷反馈不及时，处理困难
客户诉求
Ø追求高水平智能制造应用落地
Ø生产过程信息透明化、可追溯
Ø管理人员能远程操控生产调度四、解决方案
Ø设备管理：一步云·数字工厂通过边缘网实时读取设备，在PLC上传信息，经过边缘服务计算后下发控制指令，生产异常实时采集。
Ø物料管理：产线物料补充、完工入库的指令自动发送给AGV系统，实现场内物料、隔板和空载具的自动周转，准确配送。
Ø品质管理：将质量缺陷数据和图片实时上传到一步云·数字工厂系统，实现产品自动检测、出现缺陷自动停线并调度质量人员到现场处理。
客户收益
Ø实现生产过程自动化控制，设备与系统集成。
Ø实时库存运算、现场AGV物料搬运路径显示。
Ø生产异常自动推送对应人员，异常快速响应。 一步云·数字工厂接收ERP下达的生产指令后，根据动态资源环境和约束。江苏设备管理案例有什么
报表模板将会存储在数据库中，从而实现共享。江苏设备管理案例有什么
重庆联贵灯具有限公司
一、基本介绍
重庆联贵灯具有限公司是一家照明工业的企业，主营摩托车灯具。本着“客户，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。
二、典型痛点
Ø生产异常反馈不及时、异常处理响应速度慢。
Ø安灯、班组数据单靠人工维护管理难度较大。
Ø生产过程的信息不透明，生产效率难以提高。
三、客户诉求
Ø实现异常处理分析
Ø确保数据准确完整
Ø提高效率降低成本
四、解决方案
Ø生产过程中的异常（物料、设备、质量、安全等）通过安灯触发，系统自动发送邮件、电话等通知对应人员处理。
Ø系统梳理、维护物料、班组、安灯等生产过程中的各类数据，保证数据的完整性和准确性。
Ø通过梳理关键物料清单，管理关键物料的生产计划、进度、质量；还能管理关键物料生产质量。
五、客户收益
Ø生产异常快速响应
Ø数据更加真实准确
Ø实现降本提质增效 江苏设备管理案例有什么
公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。
