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堆焊的制造工艺要求。堆焊的特点是不将两个提取的预制构件连接在一起，只在焊件表面焊一层熔敷金属，因此其制造工艺要求是:为了防止堆焊层出现裂缝并消除裂缝:堆焊后电焊焊接的金属具有较高的抗压强度和较低的塑性变形，特别是当堆焊金属构件与大部分金属构件之间的距离比较大时，金属的线膨胀系数非常大，导致内应力非常大，在堆焊后的整个冷却过程中容易产生堆焊层金属。防止这种情况的主要方法是尽量降低电弧焊的焊接应力场在堆焊小时。
堆焊层厚较大，一般堆焊层厚可在2~30mm范围内调节，比较适合磨损严重的情况。节约成本，经济性好。当工件基体为普通材料，工件表面为高合金堆焊时，不仅降低了制造成本，还节约了大量的贵金属。合理选择堆焊合金，用堆焊修复损坏的工件表面，可以大大延长工件的使用寿命，延长维修周期，降低生产成本。由于堆焊技术是通过焊接来增加或恢复零件的尺寸，或者在零件表面获得一层具有特殊性能的合金层，所以对于能够熟练掌握焊接技术的人来说并不难，具有很强的可操作性。
堆焊技术是一种利用焊接方法强化机械零件表面的维修技术。利用该技术可以改变零件的化学成分和组织结构，提高其性能，延长零件的使用寿命。它具有重要的经济价值。堆焊层用于减少工件表面的磨损、冲击、腐蚀和气蚀。当工件表面与腐蚀介质接触时，为了使其表面耐腐蚀，堆焊在碳钢或合金钢的母材上涂上一定厚度的钎料层。将焊接金属添加到工件表面、接缝边缘或先前沉积的金属，以恢复工件的所需尺寸。隔离层堆焊在焊接异种材料或有特殊要求的材料时，为了保证接头的质量和性能，预先在母材表面(或坡口表面)沉积一层具有一定成分的金属层称为隔离层，沉积隔离层的过程称为隔离层堆焊。
