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抛光过程中表面去除量很小，所以需要用研磨来有效改善不锈钢工件的弯曲度、平整度与平行度的偏差，并降低损伤层厚度，抛光研磨加工的过程中需要根据工件本身的质量决定抛光工序，有的表面质量平整的就只需抛光一道工序，反之则需要两道或者三道工序，镜面抛光机抛出来的效果光洁，光亮，光滑，成镜面，可照见人影和物品清晰图像，每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除，而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。
所以合成铁盘的选择上要考虑到几点,就是铁盘要硬度较高,切削力较好的原因，这里的关键是选盘，不同的材质硬度选择的盘是不一样的，常用的有铸铁盘、金刚石研磨盘，钨钢密封件抛光加工--粗抛，用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行:木条或竹片(硬)——适合硬度低，平面或边角打磨木条或竹片(软)——适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥皂做清洁。
简单讲，研磨液就是在平面研磨机上做一道粗磨和第二道精磨时使用的液体，而抛光液是在第三道或者第二道精细抛光中才使用的，两者使用时间和工序不一样，研磨液是用来研磨，抛光液是用来抛光，具体来说，研磨液是用来将工件表面磨平整的，抛光液是用来提升工件表面光亮度的，其原理就是，在不断的化学变化中工件表面生成一种化学膜，同时由于旋转机械摩擦切除作用去除这一层化学膜，在不停地交替中获得超精密表面，这种超精密表面加工也被称为游离磨料的CMP。
