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抛光过程中表面去除量很小，所以需要用研磨来有效改善不锈钢工件的弯曲度、平整度与平行度的偏差，并降低损伤层厚度，抛光研磨加工的过程中需要根据工件本身的质量决定抛光工序，有的表面质量平整的就只需抛光一道工序，反之则需要两道或者三道工序，镜面抛光机抛出来的效果光洁，光亮，光滑，成镜面，可照见人影和物品清晰图像，每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除，而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。
相同厚度的一般无太大差别，10K镜面更亮;厚度越厚，效果越差，加工费用也越高，不锈钢镜面抛光分三步，粗磨—精磨—抛光，粗磨：去除毛坯的大部分余量，较后所达到的效果要保持到大致的几何形状与粗糙度;精磨：，利用固着磨料研磨的这一特点，根据工件磨具间的相对运动轨迹密度分布，合理地设计磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨过程中所出现的磨损不影响磨具面型精度，从而显著提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻烦。
简单讲，研磨液就是在平面研磨机上做一道粗磨和第二道精磨时使用的液体，而抛光液是在第三道或者第二道精细抛光中才使用的，两者使用时间和工序不一样，研磨液是用来研磨，抛光液是用来抛光，具体来说，研磨液是用来将工件表面磨平整的，抛光液是用来提升工件表面光亮度的，其原理就是，在不断的化学变化中工件表面生成一种化学膜，同时由于旋转机械摩擦切除作用去除这一层化学膜，在不停地交替中获得超精密表面，这种超精密表面加工也被称为游离磨料的CMP。
