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抛光过程中表面去除量很小，所以需要用研磨来有效改善不锈钢工件的弯曲度、平整度与平行度的偏差，并降低损伤层厚度，抛光研磨加工的过程中需要根据工件本身的质量决定抛光工序，有的表面质量平整的就只需抛光一道工序，反之则需要两道或者三道工序，镜面抛光机抛出来的效果光洁，光亮，光滑，成镜面，可照见人影和物品清晰图像，每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除，而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。
研磨液的颜色却多为黑色，黑灰色，属性不一样，研磨液有油性和水性之分，一般油性研磨效率高，水性易清洗，而抛光液则无水性油性之分，它只有一种属性，总之研磨液是用来研磨，抛光液是用来抛光，虽然使用过程中存在差异，但是工作原理和操作方式确实相同的，另外，两者也存在相辅相成的关系，一般的高精密双面抛光系统是由承载工件和下抛光盘的工作台、施加载荷的上抛光盘、带动工件旋转运动的行星轮以及供给抛光液的装置四大构件组成。
简单讲，研磨液就是在平面研磨机上做一道粗磨和第二道精磨时使用的液体，而抛光液是在第三道或者第二道精细抛光中才使用的，两者使用时间和工序不一样，研磨液是用来研磨，抛光液是用来抛光，具体来说，研磨液是用来将工件表面磨平整的，抛光液是用来提升工件表面光亮度的，其原理就是，在不断的化学变化中工件表面生成一种化学膜，同时由于旋转机械摩擦切除作用去除这一层化学膜，在不停地交替中获得超精密表面，这种超精密表面加工也被称为游离磨料的CMP。
