玻璃粉自动包装机电话 功能全 使用方便
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关 键 词：玻璃粉自动包装机电话
行 业：包装 食品包装设备 称重包装机
发布时间：2022-08-23
GZM-50AN自动定量阀口袋包装机包装物料涵盖面广，所有含水率低于5%的粉料及粉料和骨料（≤5mm）的混合物均可以包装，比如：工业微粉产品,粉状颜料，粉状化工产品，面粉及食品添加剂，以及所有品种的预拌干粉砂浆（特种砂浆）。
主要特点：
1.低能耗 耗电功率60瓦/小时 ，比传统包装机节能平均98%，耗气量极低约0.1立方/分钟，比传统包装机降低平均50%.
2.低磨损 采用低气压控制，对物料几乎不产生挤压力，摩擦力极小大大减少了罐体的磨损，没有机械传动部件的磨损，采用陶瓷出料嘴耐磨性极高（碳钢的20-50倍）摩擦系数极小（内外釉面处理）。
3.低污染 采用低气压瞬间流量控制，物料在输送过程中混合气量极少，而且是极低气压（大约0.01-0.05Mpa）包装过程中避免了胀包，破包，漏料有效的控制粉尘的外泄，有效降低传统包装机污染量的70%-90%。
结构特点：
设备型号：
GZM-50A型
计量结构：
粉料毛重式计量结构
供料方式：
气流式给料控制结构
包装袋：
阀口袋（内阀口或外阀口）
控制功能：
智能称重、自动去皮、快慢加料、落差修正、超差报警、故障自诊断、手动/自动模式切换，自动松袋、紧急停止，通讯接口
技术参数：
工作能力：
120～240 bag/h
包装规格：
10～50kg/bag
精度等级：
≤±0.2％（物料根据国家标准或行业标准）
电 源：
380/220VAC 50HZ
气 源：
压力0.5～0.8MPa， 耗气量3-5ｍ3/h
除尘风量：
1500~3000 m3/h （可调）
环境要求：
温度 -10～40℃ 湿度≤80％
外形尺寸：
参考布置图
选配装置：
封口设备：
热合封口机、超声波封口机等
自动输送：
皮带输送机、不锈钢网链输送机
除尘密封：
除尘器（预留除尘接口），环保防尘设计
安全防护：
防尘/防水、防爆、静电防护
性措施：
破拱和下料装置，防粘壁粘结措施，耐磨防腐措施
其它配套：
倒袋机、整形机、金检机、重量复检秤、自动剔除机、托盘库、 高/低位码垛机或机器手码垛机等设备组成自动包装码垛生产线。
目标用户：沉淀法二氧化硅（白炭黑）、消光粉、纳米轻质碳酸钙、改性超细滑石粉、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、各种颜料、活性改性等粉体。
型 号 规 格 GZM-50SH
包 装 重 量 1～50kg
包 装 精 度 ±0.2～0.5%
包 装 速 度 2～4包/分（25kg）
电 源 功 率 380V 50Hz 8Kw
气 源 耗 量 P≥0.6MPa Q≥0.1m3/min
螺旋式阀口袋包装机是一种带有内置物料进料器的单嘴或双嘴螺旋阀口袋进料和称重机器，于将干燥的粉体或小颗粒充填至阀口袋，如水泥、粘合剂粉、石灰粉，细沙，PVC颗粒，聚丙乙烯颗粒等。该机械在主螺旋进料器上含快速和慢速充填的两种可变速度驱动器，并且借助振动进料器管道连接第三个慢速进料装置，以确保包装袋称重的准确性。
GZM-50-AV 包装机在充填物料时对包装袋和物料进行称重。双工位螺旋充填系统可实现快速包装（每分钟 3-4 袋，一般每袋 20kg），同时保证较高计量精准度！
产品特点：
碳钢表面喷塑或精选不锈钢制造，因此持久耐用、便于清理
1、采用称重传感器技术，精准度高
2、易于清理，更换新产品很方便，可避免污染
3、螺旋进料系统可实现包装速度快，且精准度极高。（如果需要更快的速度，请参阅 P.V.P.E 气动包装机）。
4、控制装置操作简便，一经设置一劳永逸
5、通用和工业部件延长了该机器的使用寿命，并采用佳机械生产方式
6、遵照澳大利亚和国际标准制造
7、气动和电气控元件都装在正压封闭箱体内，可确保部件的无尘环境
8、充填重量精准的三阶段充填
9、可迅速调整以适应不同包装袋尺寸
10、GZM -50-AV 的核心是 PLC 控制器界面。该界面操作简单，操作员可轻松掌握所有操作
11、不必担心安全性，因为您可以通过添加密码以保护操作员可访问级别
12、该模块化包装系统操作灵活，可以与大多数充填系统和检重机配合使用。
13、GZM-50-AV 采用欧洲品质的气动和电子元件，如Festo、Metalwork、Schneider、SMC
什么是定量包装秤
自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。在国家粮食局组织的国家直属粮食储备库设备的招标中，许多单位都订购了定量包装秤，它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到国家粮食储备库的经济效益。
定量包装秤的基本工作原理
当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、
慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
定量包装秤的结构
定量包装秤由称重单元、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
