DH-Y241可取式液压封隔器批发 钻井封隔器厂家
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行 业：能源 石油加工设备 石油钻采设备
发布时间：2022-08-22
本公司是一家研发经验丰富的封隔器厂家，为您提供研发、生产封隔器、安装封隔器等服务，价格合理，让您省心、省力又省钱。
封隔器的发展史
要做到单井的分采分注，先一定要有一种井下工具将各油层分开。封隔器就是下人套管内，利用其弹性密封元件的变形来封隔油、气、水层的一种比较重要的井下工具。封隔器接在油管柱的适当部位或下部，这种带封隔器和其他井下工具的油管柱叫做井下工艺管柱。
利用井下工艺管柱封隔油套环空，分隔产层，利用工艺管柱上对准产层部位的油、水配产器、喷砂器等井下工具控制产液(或产层)，从而实现对多油层油田的单井分采、分注和分层采取等措施，是保证合理开发油田，使其长期稳产高产，提高采油速度和采收率的重要手段。此外封隔器还用于钻井、试油、卡堵水、热采、修井、保护套管等领域。
正是由于封隔器特的密封作用，为油气水井的正常生产和各种井下工艺措施的顺利实现提供了可靠的保证。
下面是封隔器工艺管柱的启蒙史。
世界上比较早使用的封隔器称为“种子袋”封隔器，由美国于1861年开始使用。
1865年世界上初次使用的小尺寸(百分之3in)套管的底端也是接上这种封隔器而下人井内。早期的这种封隔器结构简单，用途单一，性能较低。
1868年发明了裸眼封隔器。
1888年发明了一种开有油压、套压连通孑L的单胶筒封隔器，其胶筒在锥形体的作用下膨胀而实现密封。此后，对封隔器的研究工作在美国和其他国家得到了高度重视。
目前，美国参与研制、销售的厂商非常多，封隔器产品达数百种。
前SU联在20世纪30年始使用封隔器。我国研制和使用封隔器较晚，但发展迅速。目前，我国各大油田都有研制封隔器的单位，研制使用的各种封隔器达几百种，一些耐高压(105MPa)、高温(325℃)的封隔器也已投入使用。
由于人类对石油后备储量勘探的需要，不得不在越来越恶劣的环境——JI端高温、JI端高压、JI端复杂的条件下进行钻井和完井。为满足生产的需要，封隔器将朝着高性能、多用途、适应多种工况、寿命长、结构简单、大通径、密封材料膨胀收缩性能更好的方向发展。
扩张式封隔器工作原理介绍
扩张式封隔器工作原理主要是：扩张式封隔器工作时用油管连接下入油、气井套管内，为了顺利下入和起出，扩张式封隔器未座封时的较大外径都小于套管内径。下入到井内预定位置后，向油管内注液打压，液体经扩张式封隔器中XIN管上的座封通道进入中XIN管和胶筒之间的间隙，将具有弹性的胶筒扩张，直径变大，使胶筒外径紧密贴合在套管内壁上，套管内径和封隔器外径的环形空间被胶筒隔开，此即为扩张式封隔器座封后所要达到的目的。当扩张式封隔器完成预计封隔工作周期后，需要将封隔器解封，然后提出井外。解封时，将油管内压力泄掉，扩张式封隔器胶筒在自身弹用下回弹，将胶筒和中XIN管间液体排回到中XIN管内腔，胶筒直径恢复到座封前状态，此即为解封。
目前扩张式封隔器存在问题：常见扩张式封隔器胶筒与中XIN管硫化为一体，液体通过中XIN管侧壁过液孔进入中XIN管与胶筒之间的间隙，使具有弹性的胶筒扩张，在实际使用过程中常出现胶筒撕裂开缝、硫化处脱离等情况，导致密封失效；在压裂时使用，压裂砂会随液体进入中XIN管与胶筒间隙，在解封时压裂砂不易排出，胶筒回收不完全，甚至不解封。可见目前扩张式封隔器存在的问题是：胶筒扩张时易撕裂开缝、硫化处易脱离，在井下重复使用次数少、存在卡井风险。
扩张式封隔器包括很多型号，其中k344扩张式封隔器是一种封隔器，应用于油田的分层注水、分层酸化、分层挤堵、分层压裂等施工工艺。
封隔器和桥塞的主要区别是什么
和桥塞主要区别是封隔器一般是在压裂、酸化、找漏等措施施工时暂时留在井内，施工完后就随管柱起出来了；而桥塞是在封层采油等措施时，把其留在井内一段时间或长久留在井内。桥塞有电缆桥塞和可捞桥塞，还有可钻桥塞等几种类型。
封隔器除了密封件，通体都是钢件，都是可以解封的，一般和座封管柱同时留井，配上丢手可以单留井，耐压差偏低（压裂封除外）。详见封隔器分类和封隔器原理。桥塞从打捞方式可捞、可钻和可捞可钻三种，全部是单留井的封层工具，耐压差高。可捞的和丢手封类似；可钻的除中XIN管外，基本都是铸铁件；可捞可钻的壳体、中XIN管和接头都是钢件，卡瓦牙是铸铁的。另外，桥塞也有底部带阀的，可以用插管打开关闭下层。这些都是封隔器和桥塞的基本区别
形象点:封隔器和桥塞都是把两段隔开用的，但封隔器的中间是空的，可以自由流动油气水，而桥塞中是实心的，全部封死。
封隔器结构与原理
1.结构组成
封隔器是一种敞口、带有钩装壁体的封隔器。主要由J形槽换位机构、机械卡瓦、胶筒和水力锚组成。封隔器可进行以下作业：(1)中途测试（DST）、(2) 完井酸化压裂；(3) 挤水泥作业；(4) 钻井或完井过程中，台风撤离（临时弃井等）的井眼封隔；(5) BOP试压与套管试压。
坐封解封部分由上接头、中XIN管、坐封卡瓦、坐封卡瓦坐、销钉和下接头组成。换向扶正部分由扶正体、摩擦扶正块套筒、摩擦扶正块、J型轨道、弹簧压片和限位环组成。密封部分由上胶筒坐、胶筒、隔环和下胶筒坐组成。锚定部分由锚体、压板、液力卡瓦、沉头螺钉和弹簧组成。在水力锚机构中采用了坚实的卡瓦，它能够承受很大的力，这可以防止封隔器被泵出井口。
2. 工作原理
封隔器下井时，摩擦垫块始终与套管内壁紧贴，凸耳在换位槽的下端，胶筒处于自由状态。当封隔器下到预定井深时，先上提管柱，使凸耳到短槽的上部位置，右旋管柱1~3圈(正常情况)，在保持扭矩的同时，下放管柱加压缩负荷。由于右旋管柱使凸耳从短槽到长槽内，加压时下心轴向下移动，卡瓦锥体下行把卡瓦张开，卡瓦上的合金块的棱角嵌入套管壁，尔后胶筒受压而膨胀，直到两个胶筒都紧贴在套管壁上，形成密封。
当负压差较大时，封隔器胶筒以下压力大于封隔器以上静液柱压力时，下部压力将通过容积管传到水力锚，使水力锚卡瓦片张开，卡瓦上的合金卡瓦牙朝上，从而使封隔器牢固地坐封在套管内壁上，阻止管柱上窜。如果起出封隔器，只需施加拉伸负荷，水力锚卡瓦自动收回，再继续上提，胶筒泄掉压力而恢复原来的自由状态，此时凸耳从长槽沿斜面自动回到短槽内，锥体上行，卡瓦随之收回，便可将封隔器起出井筒。
(1)坐封 当坐封时封隔器随油管下至预定设计位置，坐封时，上提钻杆至一定高度(坐封行程+管柱压重的上提高度+胶筒压缩距)，右转油管若干圈，然后缓慢下放管柱，机械卡瓦沿导向槽向外伸张，咬紧套管内壁，同时，挤压和压缩胶筒，完成管柱的坐封。是防止工作管柱向上移动。在封隔器下部井眼产生高压向上推举管柱的情况下，液压水力锚张开，卡住套管内壁，从而保持密封胶筒膨胀，防止封隔器受地层压力作用而解封。液压水力锚的牙齿与卡瓦片的牙轮方向是相反的。
(2)解封 施工结束停泵后，液力锚定卡瓦在弹簧回收力的作用下收回壳体内;解封时，先打开循环洗井阀，使油套平衡，然后上提管柱，轨迹中XIN管上行，迫使机械坐封卡瓦沿导向槽下移收回合拢，继续上提，解封整个管柱。
4.技术特点
(1)结构紧凑，集锚定、扶正、坐封、密封多功能于一体，组配简单，使用方便。
(2)锚定机构的液力卡瓦面上设计有若干个高强度的片状“牙齿”，大大增加了锚定的强度和稳定性，保证了施工的顺利进行。
(3)胶筒采用丙烯-聚四氟乙烯材料，耐高温、高压，密封性能可靠，胶筒和端部保护环硫化加工成一体，防止胶筒肩突，提高了胶筒的耐压性能。
(4)坐封机构设计精巧，卡瓦动作灵活自如，工具坐封容易，成功率高，同时合理减小了解封载荷，使施工AN全可靠。
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