在岩石的膨胀拆除过程中，常规的机械破碎方法，如风镐、液压镐和破碎锤等，是通过外力冲击作用来破碎物体结构。但通常被破碎的岩石抗压强度很高，而抗拉强度却低于其抗压强度的10%。液压劈岩机就是利用岩石的抗压强度高、抗拉强度低的特性，运用楔形块组的力学原理发展起来的。其主要的工作原理是楔器放大原理：采用静压的方法，将放入预先钻好的孔中，劈岩机楔块组外撑，产生巨大膨胀力，将物体内部结构破坏并膨胀开来。通过以液压高压油为能量源达到使岩石膨胀的效果。岩都液压劈岩机是孔桩岩石开挖的更好选择、该设备也为工程提供了更高作业效率。真正的强力劈岩、无坚不摧——更快、更强、更省。其特点是：1.安全性岩都牌劈裂机在静态液压环境下可控制性的工作。 不会像机和其它冲击性拆除、凿岩设备那样产生一些危险隐患，无需采取复杂的安全措施。2.环保性岩都牌劈裂机工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等。周围环境不会受到影响，即使在人口稠密地区或室内，以及精密设备旁，都可以无干扰地工作。3.经济性岩都牌劈裂机数秒钟可完成膨胀过程，并且可连续无间断地工作，效率高，运行及保养成本很低，无需作业那样采取隔离或其它耗时和昂贵的安全措施。4.性岩都牌劈裂机与大多数传统的拆除方法和设备不同，该劈裂机可以预先的确定膨胀方向，膨胀形状以及需要的部分尺寸，膨胀精度高。适用性岩都牌劈裂机人性化的外形设计和耐用性结构设计，确保了其使用方法简单易学，仅需单人操作。
大型分裂机的原理：
利用岩石的抗拉强度远低于抗压强度的特性，应用楔块的原理，在以钻孔内部放进劈裂机楔块模组。由液压提供动力，令岩石由里往外受力，破坏岩石内部结构，从而达到岩石分裂的目的,填补了工程不能、岩石太硬，破碎锤不足以破拆的工艺空白。无与伦比的分裂破坏力，不受环境的影响，性能稳定，操作简单无公害。是当前液压劈裂机的选择。
四、分裂机的应用领域：
l 采矿领域：1、矿山石材的开采：花岗岩、大理石、砂岩、石灰岩等。
2、土石方开挖工程：路桥，房屋、地基、钢筋混凝土拆除等工程。
3、大块石料的开采：可实现几千立方米的一块荒料的二次分裂破裂；
4、大块荒料的分割：可实现1立方米以下的荒料的分裂）
5、清除大块废石，死角，障碍，平整场地等。
（劈裂机）工程领域：市政基础，城市建设中广泛的使用。
1、金属矿，非金属矿、煤矿的开采。
2、隧道掘进的工程：地铁、涵洞、矿井、地下管线、河道治理等工程。
3、冶炼拆除工程：各种冶炼炉，烧窑、耐火砖，碳块的破碎与拆除。
（分裂机） 其他领域：1、地震、山体滑坡，公路铁路、交通事故救灾抢险等
以上可以说明劈裂机是——大型设备不易进入等狭窄场地、死角拆除等作业。分裂机是一种可以取代二次、手工解体、理想必不可少的机械设备。工作不影响周围的。无噪音、无震动、非常； 3：质量性强 中德科工原装的设备，多个和地区客户的验证。品质是信赖的保证。参考目前许多同行产品均出现的楔块卡在孔内无法，液压管经受不了巨大的液压压力而出现爆管现象等； 4：操作简单 不需要繁琐的操作程序，也不要求操作人员有高超的技术，按下挖掘机的开关即可操作
愚公斧劈裂机销售经理杨龙辉祝您工程顺利，生活愉快！
液压柱塞式劈裂棒的主要使用领域：
1.中大型石材场的无开采石材，用劈裂棒，可体积更大的石块，大大的产量。
2.露天开采金，银，铅，铅，铝等金属矿山。
3.在城市建筑物下开凿地铁时遇到巨大的岩石需要，可使用劈裂棒。
4.程中大块岩石的，移除，可代替风镐，代替破碎锤，代替化学剂对山体进行开挖。
工地作业环境：非开挖顶管、隧道开挖施工案例厦门非开挖顶管工程，顶管直径约1米，开挖长度约200m，非开挖顶管工程中，需拆除硬度为普氏硬度7.8的硅石。施工条件：禁止使用，受直径大小的限制，大型设备无法施工，可用岩都液压劈裂机作业或膨胀剂开裂。施工工艺：设备：岩芯钻一个、液压分裂机一机一把分裂器、工具铁锨、撬杠。钻大孔：岩芯钻在顶管的掌持面上钻孔，孔径100—150mm；掏出岩芯，制造出岩石临空面；打孔：围绕岩芯钻钻孔的周围用风钻打孔，孔径为42mm分裂：岩芯钻钻孔制造出临空面，围绕抽心钻钻孔的周围孔，用劈裂机分裂硅石，每个孔洞的分裂只要十几秒钟。拆移：分裂完成以后，及时用撬杠将岩石拨开、搬走。任何物体都有其自身的特点，各种岩石和混凝土都具有高的外部抗压强度，而从内部向外的抗拉强度却很小，其抗压与抗拉强度具有2～10的差异，处于脆性状态。——您从外面破碎岩石会很难破开，而从岩石内部则要得多！液压劈裂机岩石与混凝土呈脆性特点，利用楔块原理来设计的——在狭窄的孔中向外能够释放出大的力。液压劈裂机由驱动泵站和两大部分组成，工作时由泵站输出的高压油驱动油缸，产生巨大推力，驱动楔块组中的中间楔块向前伸出，将反向楔块向两边撑开，即可使被物体。岩石地基开挖、岩石；大块荒料的开采、大块荒料的分割；大块废石、挖掘；地铁挖掘、人工河道挖掘；人工河流、岩石沟渠的挖掘等等；先，在被的物体上钻一个特定直径和深度的孔。
