搪玻璃反应釜按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度，以及所需热量大小有关，根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜）、钢衬反应釜。
搪玻璃釜搪瓷层遇冷、热急变，易瓷。因此搪瓷釜有耐温限制温度200℃，耐温急变冷冲击<11O~C，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
搪玻璃反应罐使用优势耐腐蚀性：能耐各种浓度的无机酸、有机酸、及弱碱的腐蚀（含氟离子的介质、温度大于150℃的浓磷和强碱除外）优于不锈钢，是化工生产中经常采用的耐腐蚀材料。
搪瓷反应釜一般的瓷釉配方组成主要是以二氧化硅为主，二氧化硅的含量占据了搪瓷釉面的50%~80%，二硼的含量在12%左右，在12%左右，氧化钴在3%左右。从而我们可以看出搪瓷反应釜的瓷釉是用多种化学矿物原料和化学原料按照一定的比例混合，经过熔融或者半熔融所形成的玻璃状物质。
搪玻璃反应罐通过900℃左右的高温烧成，使耐腐玻璃料密着于金属表面而制成。它具有良好的耐腐蚀性，表面光滑、耐磨，并且有一定的热稳定性，在化工、冶金橡塑、石油等工业广泛使用。
搪玻璃框式和锚式搅拌器：
框式搅拌器可以视为桨式搅拌器的变形，水平的桨叶与垂直的桨叶连成一体成为刚性的框架,结构比较坚固,当这种搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时,常称为锚式搅拌器。搅拌器一般用扁钢或者角钢弯制。
框式或锚式搅拌器的框架或锚架直径往往较大,通常其直径取反应釜内经的2/3~9/10,其切向线速度为0.5~1.5m/s,转速为30~80rpm,高转速可达100rpm左右,一般为层流状态操作。又是为了搅拌范围,在桨上增加立叶和横梁。
