凸轮分割机构是实现间歇分度运转新型机构,具有分度精度高、定位时自锁、结构紧凑、运转平稳、传递扭距大、体积小、寿命长、噪音低等特点。广泛应用于各种组合机械、加工中心、组装机、制药机械、电子设备制造、电光源设备、灯泡机械、冲床送料装置、烟草机械、化工机械、玻璃陶瓷机械、电器制造装配、自动化出产流水线等需要把连续运动转化为间歇运动的各种自动化机械上,凸轮分割器具有高速运转平稳、步进定位精度高、传输扭距大、定位时自锁等明显长处,是替换槽轮机构、不完全齿轮机构、棘轮机构等传统间歇机构的理想产品。
凸轮分割器是上述自动化机械中必备的功能核心部件。
凸轮分割器主要特点:
1.电脑程式制控,凸轮360°曲线零背隙。
具加速凸轮曲线间歇驱动,定位精准,滑动偏移现象,不会产生累积公差。
2.高速无噪音、无能源铺张
可高速(500RPM以上)平滑分割驱动,震惊极小,噪音.
3.高精度、近原点复归、同步。
对轻薄短小扭力大,定位准确,同步,无滑动偏移之困扰。 结构简单螺旋驱动,绝少故障经热处理及超精密研磨加工,制造严谨,静态及动态负荷功能检测完整品管确实,主要之传动方式,乃是一组旋转式形凸轮与一轴承定位轴承齿轮所组合而成之简单化之传动机构,浸泡式扬起给油,润滑稳定完全,其故障率近于零。
4.HRC60°研磨精密,动弹磨擦、磨耗少。
HRC合金材质结构钢强,精度高,寿命长。连续运转低寿命可达10,000小时(5年)以上,不致磨损,(在正常状况使用下可达寿命。)
真正实现“高精度、高速度、高耐久、高可靠”的机能赋予精密机械驱动的全新概念。
凸轮分割器的间歇传动的功能应用于圆盘的自动化行业越来越多,分割器选型中,圆盘的材质、直径、厚度以及其它的参数是主要的参考因素,那么,对于一款分割器来说,应该选用圆盘的大半径是多少才合适呢?也就是我们所说的,凸轮分割器的大旋转半径是多少。
凸轮分割器的旋转半径,就是分割器在旋转过程中,扭矩值在分割器的允许范围之内,即安装在出力轴上圆盘的尺寸,在出力轴的允许扭矩负荷内。对于要求精度较高的圆盘机,一般的扭矩可以大于允许出力轴扭矩负荷的2-3倍,因为,分割器的径向距离越大,精度的差越高,这种情况下,应尽量减少出力轴的扭矩。
对于常使用的凸轮分割器驱动圆盘机的情况,转盘的大直径应小于出入力轴中心距的5倍。(中心距:出力轴与入力轴之间垂直的中心距离,如45DF的分割器,它的出力轴与入力轴之间垂直距离是45mm。)如下图:
在实际的自动化机械使用分割器中,以上的参考数据不是的,还要根据其它的参数参考,也有圆盘大于分割器出入力轴中心矩6到7倍的情况,总之在选型过程中,要结合实际的技术参数情况决定。
上回我们讲到了,一些企业的一些情况和我们分析的一些情况,这一次我们就讲我们如何去把这件事做好。
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那么小编在接下来的一章会讲我们公司之前面临瓶颈的时候去选择做的一件事情,好了下期再会
内含两片固定在入力轴的板型凸轮以及随凸轮传动的滚子转塔出力轴,此分割器有平等共轭凸轮的机构设计,藉由结合于入力轴的二片板型凸轮知转动而传动滚子转塔旋转而达成出力轴分度的功能,适合供给节距较大的输送带传动或用于停留时间较长的间歇分度。另有三片式重负荷式,更适合一些快速且长节距的输送,并且停留时间以比二片式长。
平行凸轮分割器的型号:P65DS/P80DS/P100DS/P125DS/P150DS/P175DS
分割器输入轴上的弧面(平面)共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直(平行)啮合,弧面(平面)凸轮廓面的曲线段驱使分度轮转位,直线段使分度轮静止,并定位自锁。通常情况下,入力轴每完成一个360°旋转,出力轴便同时完成一次分度运动(静止和转位)。在一个分度运动过程中,出力轴运转与静止的时间比,由凸轮的驱动角来决定。所谓凸轮驱动角,是指入力凸轮驱使出力轴分度所需旋转的角度。该角度越大,机构运转越平稳。当入力轴走完驱动角,出力轴便开始静止。出力轴静止时入力轴所旋转的角度称为静止角,该角度与驱动角的总和为360°。
平行凸轮分割器安装在入力轴中的转位凸轮与出力转塔连接(如图)以径向嵌入在出力转塔圆周表面的凸轮滚子,与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。
平行凸轮分割器当入力轴旋转时,凸轮滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔,而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里,即在静态范围内,滚子接触入力凸轮,但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋通常与两片或者三片板型凸轮与凸轮滚子接触,凸轮滚子带动两片或者三片板型凸轮进行旋转可以均匀地传送到出力轴。如果在锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况,则会损坏分割器。通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区,从而加强分割器的刚性。其结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的佳性能,能进行高速操作。
平板型凸轮分割器多用于流水线式输送机械和链轮传动,由于平板型凸轮分割器所能承载的负载相对于其它类型较大,在摇摆及升降式的运用中也是比较普遍,相对于平台式的圆盘类型,平板式的精度会相对宽松些,所以,在此种类型凸轮分割器的选型中,对于各工装及系统的负载需要明确。平行共轭凸轮的机构设计,适合供给节距较大的输送带传动或用于停留时间较长的间歇分度。可根据客户要搭载精密减速机 电机,确保传动精度,提高使用寿命。高硬度全磨制的凸轮系统满足高精度自动化设备的需求。